[实用新型]一种管类零件用双工位自动焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种管类零件用双工位自动焊接工装，包括底板，所述底板顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左右两端均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内表面的中端固定连接有轴杆，所述轴杆的底部通过轴承与底板活动连接，所述轴杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部且远离电机的一端固定连接有安装杆。本实用新型通过电机、主动齿轮、从动齿轮、轴杆、安装杆、连接杆和激光焊接机的作用，从而达到了能双工位自动焊接的目的，解决了现有的焊接工装不能双工位自动焊接，造成焊接效率低，焊接精度不高，误差大，不利于生产发展的问题。

技术领域

本实用新型涉及管类零件技术领域，具体为一种管类零件用双工位自动焊接工装。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件（分有焊缝和无焊缝两种）、承插焊、螺纹管件和法兰管件，管类零件在焊接过程中需要用工装进行固定，而现有的焊接工装不能双工位自动焊接，造成焊接效率低，焊接精度不高，误差大，不利于生产的发展，为此，我们提出一种管类零件用双工位自动焊接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管类零件用双工位自动焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管类零件用双工位自动焊接工装，包括底板，所述底板顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左右两端均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内表面的中端固定连接有轴杆，所述轴杆的底部通过轴承与底板活动连接，所述轴杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部且远离电机的一端固定连接有安装杆，所述安装杆靠近电机一侧的上端固定安装有激光焊接机。

优选的，所述底板顶部的左右两端均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板。

优选的，所述侧板内侧的中端固定连接有托板，所述托板内表面的左右两端均开设有圆环槽，所述圆环槽的内腔插接有安装杆。

优选的，所述托板顶部的左右两端均固定连接有下工装，所述下工装顶部的中端开设有下零件槽。

优选的，所述顶板底部的左右两端均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有上工装，所述上工装底部的中端开设有上零件槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了电机、主动齿轮、从动齿轮、轴杆、安装杆、连接杆和激光焊接机，当人们需要对管类零件进行焊接时，首先将管类零件的一端放入下工装上的下零件槽内，将管类零件竖直放置，通过外置控制器控制气缸向下延伸，气缸在向下延伸的同时会带动上工装向下移动，上工装上的上零件槽会套进管类零件的另一端，上工装和下工装的配合，可固定管类零件，然后通过外置控制器打开电机，电机会带动主动齿轮转动，主动齿轮在转动的同时会带动从动齿轮转动，从动齿轮在转动的同时会带动轴杆转动，轴杆在转动的同时会带动连接杆转动，连接杆在转动的同时会带动安装杆转动，安装杆在转动的同时会带动激光焊接机围绕管类零件做圆周转动，对管类零件的一圈进行焊接，从而达到了能双工位自动焊接的目的，解决了现有的焊接工装不能双工位自动焊接，造成焊接效率低，焊接精度不高，误差大，不利于生产发展的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型托板俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、主动齿轮；3、圆环槽；4、安装杆；5、上零件槽；6、顶板；7、上工装；8、下零件槽；9、气缸；10、下工装；11、激光焊接机；12、托板；13、连接杆；14、侧板；15、从动齿轮；16、电机；17、轴杆。

具体实施方式