[实用新型]一种改进的铸片机

说明书

本实用新型涉及一种铸片机，具有除水辊耐磨性高的效果。本实用新型公开了一种改进的铸片机，包括将熔融的物料挤出的模头，所述模头下方设置有可自转的急冷辊，所述模头外设置有将物料吹附在急冷辊上的固膜气刀，所述急冷辊外设置有将冷却好的膜剥离的剥离辊，所述剥离辊后设置有两根平行的除水辊，两根所述除水辊的长度与膜的宽度相同，每根所述除水辊的两端分别拼接有加强端，所述加强端由尼龙制成，所述加强端的厚度自除水辊端部向外逐渐变小。借助加强部和除水辊的配合，保证了除水辊不变形，提高了除水辊的耐磨性。

技术领域

本实用新型涉及一种铸片机，更具体地说，它涉及一种改进的铸片机。

背景技术

生产五层共挤的薄膜时，铸片因两表层使用的原料品种不同，冷却温度及速度不同，成型时两侧边部会向一面翘起，在经除水压辊对压除水过程中，边部极易使橡胶除水辊磨损型成凹坑，且磨损的橡胶粉末带入后面的工序时，将会对成品的品质造成影响，存在除水辊耐磨性差的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进的铸片机，具有除水辊耐磨性高的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种改进的铸片机，包括将熔融的物料挤出的模头，所述模头下方设置有可自转的急冷辊，所述模头外设置有将物料吹附在急冷辊上的固膜气刀，所述急冷辊外设置有将冷却好的膜剥离的剥离辊，

所述剥离辊后设置有两根平行的除水辊，两根所述除水辊的长度与膜的宽度相同，每根所述除水辊的两端分别拼接有加强端，所述加强端由尼龙制成，所述加强端的厚度自除水辊端部向外逐渐变小。

通过采用上述技术方案，翘起的膜边部会超出除水辊，圆锥台型的加强部给予膜边部足够空间，减少了膜边部与膜的摩擦，同时尼龙的耐磨性好，可以进一步防止加强部被磨损，避免了粉末进入后面的工序，保证了产品质量。

作为优选，所述除水辊后设置有多根导辊，所述导辊外设置有用于吹去水分的除水风刀。

通过采用上述技术方案，先用除水辊将膜上的水分挤出，再用多个除水风刀将膜上的残余水分吹干，进一步保证了膜的干燥性。

作为优选，两根所述除水辊通过橡胶制成。

通过采用上述技术方案，橡胶不会吸水，可以更好地除掉膜上的水，同时也可以降低除水风道的功率，节约电能。

作为优选，所述剥离辊下方设置有水槽，所述水槽中设置有潜水辊，膜先经过所述潜水辊再送到除水辊。

通过采用上述技术方案，膜贴附在急冷辊上成型，从剥离辊上剥离后送入水槽中的潜水辊，保证了膜的充分冷却，避免膜被拉扯后变形。

作为优选，所述急冷辊内开设有供水进入的空腔，所述急冷辊一端设置有供水进入的水泵，另一端设置有供水离开的出水口。

通过采用上述技术方案，水由于自重会一直位于急冷辊的下半段，刚好膜是从急冷辊的下方经过，使急冷辊中的水足够靠近膜，保证了膜的快速冷却。同时不断将冷水送入急冷辊，将热水抽走，保证了急冷辊的长期有效工作。

作为优选，所述水槽外设置有将冷水送入的水泵，另一边设置有供水离开的出水口，所述水槽外设置有水箱，所述水箱连通水槽和急冷辊的出水管，所述水箱外设置有连通两个水泵进水口的制冷机。

通过采用上述技术方案，水槽和急冷辊的水从同一水箱流出，节省了占地空间。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助加强部和除水辊的配合，保证了除水辊不变形，提高了除水辊的耐磨性。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；