[实用新型]一种用于生产内杯盖的模具

说明书

本实用新型涉及一种用于生产内杯盖的模具，包括模架，以及设置在所述模架上的型芯和型腔，所述型腔上端滑移设置有抽芯块，所述型腔侧端固定连接有一油缸，所述油缸上的活塞杆一端与所述抽芯块远离所述型腔的一端固定，所述抽芯块靠近所述型腔的一端设置有成型杆。本实用新型具有保护模具不受损伤，便于更换，使用寿命长的特点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种用于生产内杯盖的模具。

背景技术

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有一内杯盖如图7所示，内杯盖侧端一体设置有一环状凸台和一卡接台，以及用来螺纹安装的外凸螺纹，卡接台两侧端向上延伸有弧形，内杯盖上端中部一体设置有铰接台，铰接台上水平开设有铰接孔，铰接台一侧一体设置有出水口，出水口内端面设置有凸条，铰接台的另一侧一体设置有提环。

上述中的内杯盖在实际生产时存在以下缺陷：该内杯盖在采用传统模具的上下开模时，因为其铰接台上的铰接孔，使得在取下产品时，产品还依然挂在成型铰接孔的成型杆上，因为产品本身体积较小，所以成型铰接孔的铰接杆较细，很容易在取出产品时使得成性杆弯曲变形。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种在取出过程中不损伤模具本身的用于生产内杯盖的模具

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产内杯盖的模具，包括模架，以及设置在所述模架上的型芯和型腔，所述型腔上端滑移设置有抽芯块，所述型腔侧端固定连接有一油缸，所述油缸上的活塞杆一端与所述抽芯块远离所述型腔的一端固定，所述抽芯块靠近所述型腔的一端设置有成型杆。

通过采用上述技术方案，在进行内杯盖的注塑生产时，模架上的型芯和型腔进行和模后，驱动油缸使得成型块上的成型杆穿过型芯和型腔，其前端位于型芯和型腔之间，而后进行注塑，当内杯盖冷却后，先驱动油缸使得成型杆抽出，此时铰接孔成型，然后打开模具，将内杯盖取出，该方案通过油缸驱动成型杆抽芯，将铰接台上的铰接孔完美成型，同时在取出内杯盖时，完全不会碰触到成型杆，不会损伤模具，适合生产。

本实用新型进一步设置为：所述抽芯块靠近所述型腔的一端开设有“T”型固定槽，所述成型杆一端一体设置有过盈插接在所述“T”型固定槽内的固定块。

通过采用上述技术方案，在实际成产过程中，并不是只有取出产品时才会损伤模具，而成型杆本身经常位移，且比较细，导致结构强度较低，比较容易弯曲变形，不利于生产，更换起来比较麻烦，该方案通过在抽芯块上开设“T”型固定槽，并将成型杆过盈插接在其内，使得成型杆的更换非常方便。

本实用新型进一步设置为：所述成型杆设置有两根。

通过采用上述技术方案，内杯盖的体积较小，但因其结构复杂，不易成型和脱模，使得一次成型只能产出一件内杯盖，在通过成型杆解决了脱模问题后，通过设置两根成型杆，并相对应的设置型腔和型芯，使得一次成型可生产两件内杯盖，极大地提升了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述型芯包括第一模芯以及靠近于所述抽芯块的第二模芯，所述模架两端向外侧倾斜设置有两根斜导柱先穿过所述型腔，再穿过所述第一模芯和所述第二模芯。

通过采用上述技术方案，内杯盖侧端设有外凸状螺纹、凸台和卡接台，使得在成型时难以取出，该方案中，将型芯一分为二，且通过斜导柱穿过第一模芯和第二模芯，使得在成型结束后，驱动型芯一端位移，第一模芯和第二模芯在斜导柱的作用下向两端滑移，使得内杯盖的取出更加方便。