[实用新型]一种转盘工作台

说明书

一种转盘工作台，用于曲轴钻销直油孔或钻斜油孔。水平方向移动导轨固定在床身上，转盘工作台固定在水平方向移动导轨上的水平方向移动滑台上；转盘工作台由伺服电机驱动，可随水平方向移动滑台沿水平方向移动导轨移动，实现曲轴轴向不同位置油孔的钻削；齿轮一的齿轮轴固定在水平方向移动滑台上，用扳手扳动齿轮一上端方头，带动齿轮一转动，通过齿轮一与转盘工作台上的齿轮二啮合，带动转盘工作台转动，实现曲轴斜油孔的钻削；可升降导轨座可上下移动，以带动钻削动力头上下移动。本实用新型定位和加工精度非常高，可有效提高工作效率，减轻劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体是一种用于钻曲轴直油孔或斜油孔的转盘工作台。

背景技术

原有的曲轴钻直油孔或斜油孔用机床存在以下缺点：

1、在使用过程中，采用大量喷出枪钻油对加工件进行冷却，对刀具进行润滑，如果清洁度很差的枪钻油通过枪钻刀具油孔，就很容易被杂质堵塞，若枪钻油不能顺畅对加工件进行喷淋，会造成枪钻刀具断刀、曲轴及钻模套报废。必须配备循环使用的设备过滤系统对枪钻油进行过滤，但系统太过庞大，占地面积大。

2、机床工作效率低下。

3、用顶尖顶紧曲轴两端的顶尖孔进行钻油孔，由于曲轴属于细长轴，在钻孔时，细长轴受到的径向力非常大，曲轴可能发生弯曲，且机床振动很大。

4、由于枪钻机床自身的设计原因，使得所配备的枪钻长度很长，达到480-500mm，因此，需对枪钻机床配备一套很复杂的导向装置。

5、枪钻刀具制作是硬质合金焊接在刀杆上的，如果焊接质量不过关，硬质合金刀头在加工过程中脱焊，刀头脱离刀杆卡死在被加工件的孔内，随着刀杆继续进给并旋转，会造成报废刀杆挤压在被加工的孔内，直至曲轴和钻模套同时报废。

因此，研究一种曲轴钻直油孔或钻斜油孔专用设备已显得越来越重要，同时，设备必须采用与其配套的转盘工作台来实现曲轴连杆颈及主轴颈油孔的钻削加工。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种转盘工作台，以实现高精度对曲轴的直油孔或斜油孔进行自动定位钻削。

为实现上述发明目的，本实用新型的水平方向移动导轨固定在床身上，转盘工作台固定在水平方向移动导轨上的水平方向移动滑台上。

所述转盘工作台由伺服电机驱动，可随水平方向移动滑台沿水平方向移动导轨移动，实现曲轴的轴向不同位置油孔的钻削；转盘工作台由手动驱动，齿轮一的齿轮轴固定在水平方向移动滑台上，用扳手扳动齿轮一上端的方头，带动齿轮一转动，通过齿轮一与转盘工作台上的齿轮二啮合，带动转盘工作台转动，实现曲轴斜油孔的钻削，当转盘工作台转到所需的角度位置后用圆螺母锁紧；可升降导轨座与固定在转盘工作台上的导向槽滑动配合，定位块固定在可升降导轨座上，T形滑块装在导向槽与可升降导轨座之间，拧紧调节螺钉，定位块带动可升降导轨座向上移动，松开调节螺钉，可升降导轨座向下移动，以带动可升降导轨座上的钻削动力头上下移动。

本实用新型与现有技术相比，可实现曲轴连杆颈及主轴颈油孔的钻削加工，定位和加工精度非常高，可有效提高工作效率，减轻劳动强度。

附图说明

图1为曲轴工序图。

图2位图1的F-F剖视图。

图3为本实用新型的结构简图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图3的B-B剖视图。

图6为图5的I-I放大图。

具体实施方式