[实用新型]一模多腔的餐碗模具

说明书

本实用新型涉及餐碗制造技术领域，且公开了一模多腔的餐碗模具，下模板上开设有灌注孔，下模板上开设有模腔，下模板上开设有分流孔，模腔内开设有活动腔，活动腔上开设有滑槽，活动柱上设置有滑块，活动腔内开设有气腔，气腔内开设有透水孔，透水孔内设置有防水柱，下模板上开设有冷却孔，水通过冷却孔流进气腔的内部，水对下模板、上模板和碗进行冷却降温，进行定型，同时水在流经冷却孔的内圆壁面和气腔的内部时，高温使水蒸发产生大量水蒸气，将冷却孔堵住，水蒸气将活动腔内的活动柱向上顶出，活动柱将模腔内的金属碗顶出，同时对金属碗的内壁面进行降温，通过旋转防水柱使得防水柱移出透水孔，使得气腔内剩余的水被排出气腔内。

技术领域

本实用新型涉及餐碗制造技术领域，具体为一模多腔的餐碗模具。

背景技术

碗作为人们日常必需的饮食器皿，碗的起源不可考证，不过可追溯到新石器时代泥质陶制的碗，其形状与当今无多大区别，即口大底小，碗口宽而碗底窄。下有碗足，高度一般为口沿直径的二分之一，多为圆形，极少方形。不断变化的只是质料，工艺水平和装饰手段。一般用途是盛装食物。中国人大多喜爱用碗作为饮食工具，而西方人更倾向于使用盘子。碗，可以取谐音“挽”字，意为挽留之意，可作为一种伴手礼，象征寓意较好，而铁制的餐碗由模具通过金属溶液灌注制成，而模具多为一模多腔结构，该种模具由于腔形多，成型金属碗多，模内的碗在成型后易与模腔内壁粘接在一起，使得工人在取出多个碗时就会浪费大量时间，且难以取出，为此需要一模多腔的餐碗模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一模多腔的餐碗模具，具备自动弹出碗等优点，解决了传统多腔模具内的碗难以取出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一模多腔的餐碗模具，包括下模板，所述下模板为一种梯形结构，下模板固定安装在外界的固定设备上，下模板上开设有灌注孔，灌注孔为弧形凹槽，灌注孔位于下模板的上壁面中心处，且灌注孔的后侧内壁面一直延伸到下模板的后壁面上，下模板上开设有模腔，下模板上开设有分流孔，模腔内开设有活动腔，活动腔上开设有滑槽，滑槽为矩形槽，滑槽有两个，两个滑槽分别位于活动腔相互远离的一侧外圆壁面上，两个滑槽均位于模腔的槽底壁面上，活动柱上设置有滑块，滑块为矩形块，滑块有两个，两个滑块分别与活动柱相互远离的一侧外圆壁面固定安装在一起，且两个滑块分别位于两个滑槽内，活动腔内开设有气腔，气腔为圆形槽，气腔有两个，两个气腔均位于两个活动腔的底部壁面中心处，气腔内开设有透水孔，透水孔内设置有防水柱，下模板上开设有冷却孔，壁面下模板的上方设置有上模板，上模板为矩形结构，上模板水平放置在下模板的上壁面上，上模板上开设有上模孔，上模孔为圆形孔，上模孔贯穿了上模板的上下两侧壁面，上模孔有四个。

优选的，所述模腔位于下模板的上壁面，模腔为异形凹槽，模腔的形状与碗的形状相同，模腔有两个，两个模腔分别位于灌注孔的左右两侧。

优选的，所述分流孔为弧形凹槽，分流孔位于下模板的上壁面，分流孔有两个，两个分流孔分别位于灌注孔的左右两侧，两个分流孔分别与两个模腔的内部和灌注孔的内部连通在一起。

优选的，所述活动腔为圆柱形槽，活动腔位于模腔的槽底壁面，活动腔位于模腔的槽底壁面中心处，活动腔内设置有活动柱，活动柱为圆柱形结构，活动柱放置在活动腔的底部壁面上，活动柱的外圆壁面与活动腔的内圆壁面贴合在一起。

优选的，所述透水孔为圆形孔，透水孔有两个，两个透水孔均贯穿了气腔的底部壁面与下模板的下壁面，两个透水孔的内圆壁面上均开设有内螺纹，防水柱为圆柱形结构，防水柱有两个，两个防水柱均延伸至下模板的下壁面外部，两个防水柱的外圆壁面上开设有外螺纹，防水柱与透水孔螺纹连接在一起。

优选的，所述冷却孔为蛇形孔，冷却孔位于下模板的前后左右四个壁面上，冷却孔连通了气腔的内部和下模板的外部，冷却孔由下模板的四周外部方向至气腔内部向下倾斜开设。