[实用新型]对上模及时的进行冷却的冲压装置

说明书

本实用新型涉及冲压模冷却技术领域，且公开了对上模及时的进行冷却的冲压装置，包括安装块的内部设置有换气口，换气口的下方固定连接有气囊，气囊的外侧通过压板固定连接有活动杆，气囊的下方通过排气管固定连接有冷凝室，冷凝室的内部安装有冷凝管，冷凝室的左右两端分别固定连接有进水管和出水管。该对上模及时的进行冷却的冲压装置，通过冷凝室、冷凝管、进水管和排水管的配合使用，具备装置在工作时，由于排水管与冷凝管连通，对上模进行降温后的较高温度的冷却水通过排水管进入冷凝室内部的冷凝管，通过冷凝管的降温后，再次进入进水管，节省了设备在使用时对水量的消耗，节约了资源和生产成本，具有环保效果。

技术领域

本实用新型涉及冲压模冷却技术领域，具体为对上模及时的进行冷却的冲压装置。

背景技术

冲压使靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压件与铸件和锻件相比，更加轻薄、均匀且强度较高的优点，因此冲压技术被广泛运用在制造行业。

现有的冲压设备，在冲压过程中，普遍存在模具发热的情况，在设备连续工作时上模具的温度迅速逐渐升高，需要对上模进行及时降温才能继续进行冲压工作，否则，温度过高的情况下使用会大大提高内部构件的损耗程度，冲压模具的成本较高且较为复杂，一旦损坏会造成严重的经济损失且影响生产，同时会对操作人员的安全产生一定的威胁，造成安全事故，现有的设备采取的冷却液冷却效果差，设备内部降温缓慢，无法及时的进行冷却，部分采用冷却水道降温的设备，水道布置单一，覆盖面小且容易不均匀，造成模具的损耗过快，降低了设备的使用寿命。

解决的技术问题

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供对上模及时的进行冷却的冲压装置用来解决上述背景技术中的问题，具备冷却水道排布均匀且范围较大、对冷凝室的排气降温和节约能耗的优点，通过螺旋水道和气囊的使用，起到均匀、快速散热的效果。

实用新型内容

为实现上述冷却水道排布均匀且范围较大、对冷凝室的排气降温和节约能耗的目的，本实用新型提供如下技术方案：对上模及时的进行冷却的冲压装置，包括：安装块、推块、上模、换气口、气囊、压板、活动杆、排气管、冷凝室、冷凝管、进水管、出水管、推杆、螺旋水道、弹性管、防尘网；

所述安装块的内部设置有换气口，所述换气口的下方固定连接有气囊，所述气囊的外侧通过压板固定连接有活动杆，所述气囊的下方通过排气管固定连接有冷凝室，所述冷凝室的内部安装有冷凝管，所述冷凝室的左右两端分别固定连接有进水管和出水管。

作为优选，所述安装块的内部安装有推杆，且推杆的下端与推块固定连接，使工作时推杆可以向下带动推杆向前移动，完成对工件的冲压。

作为优选，所述上模的内部设置有螺旋水道，且螺旋水道的底部与进水管固定连接，螺旋水道的顶部与出水管固定连接，使从进水管进入的水直接到达螺旋水道的下方，再由螺旋水道的顶部排出。

作为优选，所述进水管和出水管的内部均安装有弹性管，使进水管和出水管可以随着推块的移动进行延长。

作为优选，所述推块与上模的连接关系为固定连接，且上模位于推块的下方，使推块可以带动上模移动，与工件接触完成冲压。

作为优选，所述冷凝管的左右两端分别与进水管和出水管固定连接，使出水管中温度较高的水通过冷凝管进行降温后再次进入进水管。

作为优选，所述换气口的内部设置有防尘网，换气时防止外部空气中的灰尘进入装置内部，对冷凝室进行污染。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了对上模及时的进行冷却的冲压装置，具备以下有益效果：