[实用新型]一种大型钢锭的加压铸造模具

说明书

本实用新型提供一种大型钢锭的加压铸造模具，包括中注管、底盘、钢锭模底座、钢锭模、弧形盖板和压力调节系统；中注管和钢锭模底座安装在底盘上，钢锭模的底部安装在钢锭模底座上，中注管的底部与底盘内的汤道的一端连通，汤道的另一端通过钢锭模底座的开口与钢锭模的底部连通；弧形盖板安装在钢锭模的顶部；弧形盖板与钢锭模接触处密封处理；弧形盖板上设有压力调节系统，压力调节系统包括压力计、增压阀、泄压阀和控制单元。本实用新型中钢水浇注结束后在钢锭模的顶部加盖弧形盖板，通过压力调节系统中的增压泵增加钢锭模内的空气压力，使凝固在高于大气压的环境中进行，进而提高熔池对凝固前沿的补缩能力。

技术领域

本实用新型属于金属材料与加工技术领域，具体涉及一种大型钢锭的加压铸造模具。

背景技术

大型钢锭是特殊钢种大型铸锻件的主要原料，其生产方法为：利用上注或下注法，将钢水从钢包注入到钢锭模中，依靠钢锭模壁的冷却和散热逐渐凝固成为钢锭。在凝固过程中，凝固前沿发生体积收缩，容易使钢锭产生中心疏松、缩孔、偏析等缺陷。对于大型钢锭，由于体积大，凝固时间长，中心疏松、缩孔和偏析的控制难度更大。在传统的模铸生产过程中，凝固前沿的补缩能力和熔池高度有关，补缩的动力为熔池的钢水静压力和大气压力，而控制中心缺陷的方法主要有降低浇注过热度、优化锭型参数、浇注末期的细流填充、优化原辅料的性能等。这些方法在一定程度上起到了较好的作用，但控制难度较大，而且发展到一定程度后，很难再有突破性进展。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种大型钢锭的加压铸造模具，至少解决上述问题之一。本实用新型中钢水浇注结束后在钢锭模的顶部加盖弧形盖板，盖板有一定自重且与钢锭模之间用耐热密封垫密封，通过压力调节系统中的增压泵增加钢锭模内的空气压力，使凝固在高于大气压的环境中进行，进而提高熔池对凝固前沿的补缩能力，减轻大型钢锭的中心缩孔、疏松、成分偏析等缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型钢锭的加压铸造模具，包括中注管、底盘、钢锭模底座、钢锭模、弧形盖板和压力调节系统；

所述中注管和钢锭模底座安装在底盘上，所述钢锭模的底部安装在钢锭模底座上，钢锭模底座的底部设有开口；所述中注管的底部与底盘内的汤道的一端连通，汤道的另一端通过钢锭模底座的开口与钢锭模的底部连通；

所述弧形盖板为弧形，弧形盖板安装在钢锭模的顶部；所述弧形盖板与钢锭模接触处密封处理；

所述弧形盖板上设有压力调节系统，所述压力调节系统包括压力计、增压阀、泄压阀和控制单元，所述压力计、增压阀和泄压阀分别与控制单元连接。

上述方案中，所述钢锭模的顶部内侧设有止口；所述弧形盖板的底部边缘位于止口内。

上述方案中，所述弧形盖板与钢锭模接触处设有耐热密封垫。

所述钢锭模的冒口部设有绝热板。

上述方案中，所述弧形盖板上开孔并安装压力计，所述压力计用于实时监测钢锭模内的空气压力。

上述方案中，所述弧形盖板上开孔并安装用于与增加泵连接的通气管路，所述通气管路上安装增压阀和泄压阀。

上述方案中，所述弧形盖板上设有吊耳。

上述方案中，所述弧形盖板为钢制材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型大型钢锭的加压铸造模具具有弧形盖板，弧形盖板上设有压力调节系统，钢水浇注结束后在钢锭模的顶部加盖弧形盖板，通过压力调节系统调节钢锭模内部的气体压力，增强凝固前沿的熔池补缩能力，钢锭模顶部加盖，能减少顶部的热量损失，进一步延迟封顶、促进补缩，本实用新型减轻大型钢锭的中心缩孔、疏松、成分偏析等缺陷，结构简单，实施难度低。

附图说明