[实用新型]一种注塑模具狭窄空间二级倒扣联合抽芯装置

说明书

本实用新型提供了一种注塑模具狭窄空间二级倒扣联合抽芯装置，包括A扣内芯滑块(1)、B扣滑块(2)、托块(3)、弹簧(4)、斜滑块(5)和A扣外腔滑块(6)。本实用新型采用的A扣内芯滑块设有型面、B扣滑槽和勾槽；B扣滑块设有B扣芯和B扣滑轨；A扣外腔滑块设有上圆孔和下矩孔，下矩孔内设有勾销；工作时，先，斜滑块带动A扣内芯滑块向下移动，在弹簧、托块和B扣滑槽的共同作用下，B扣芯向心收拢从二级倒扣的B扣结构内抽芯脱出；之后，当勾槽的上端向下行至触及勾销后，斜滑块经A扣内芯滑块带动A扣外腔滑块向下致A扣外腔滑块、A扣内芯滑块和B扣芯与二级倒扣的A扣脱离的技术方案，使注塑模具二级倒扣的抽芯脱模，达到了降低成本、提高效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具，在狭窄空间内对二级倒扣进行抽芯脱模的一种注塑模具狭窄空间二级倒扣联合抽芯装置。

背景技术

说明：倒扣是指注塑制品中，抽芯脱模方向与模具的开合方向相交的凸缘、钩扣、凸筋或管孔状的结构；二级倒扣是所述倒扣的一种，二级倒扣是指在A倒扣结构内部还设有抽芯脱模方向与A倒扣的抽芯脱模方向相交的B倒扣；即，倒扣内叠倒扣亦称为扣内扣或扣叠扣；设有二级倒扣的注塑制品以下简称制品；参阅图5，本文涉及的二级倒扣为管孔状结构；

通常，制品中的二级倒扣会有多个且形态各异，在模具中能够提供给二级倒扣抽芯脱模的空间狭窄，由于二级倒扣结构复杂，对于二级倒扣的抽芯脱模，现有技术采用嵌件法，即，将二级倒扣结构与所对应的制品分解开，由专门的注塑模具注塑成型二级倒扣，再将二级倒扣作为一个嵌件嵌入注塑成型制品的模具，通过嵌件复合注塑成型获得带有二级倒扣的制品；由于嵌件法需要多个模具进行注塑生产，模具多，占用注塑机多，成本高，生产效率低，因此，现有技术存在成本高、效率低的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由A扣内芯滑块、B扣滑块、托块、弹簧、斜滑块和A扣外腔滑块构成的装置，其中，A扣内芯滑块为圆柱形钢质构件，A扣内芯滑块的上部设有与二级倒扣内腔形面对应的型面，A扣内芯滑块柱壁的左右两侧设有由上向下、由内向外倾斜的扣合滑槽称为B扣滑槽；A扣内芯滑块柱壁的前后两侧的中部至下部设有横截面呈矩形的通槽称为勾槽；B扣滑块为呈L字形的钢质构件，B扣滑块的上部设有矩形的凸缘称为B扣芯，B扣滑块的侧壁处设有与所述B扣滑槽对应的扣合滑轨称为B扣滑轨；托块为矩形钢质构件，托块中心设有圆形的通孔称为芯孔；弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；斜滑块为俯视呈矩形块状的钢质构件，斜滑块的中心设有上下方向、圆柱台阶形通孔称为连接孔，斜滑块的下面设有由左向右向下倾斜的扣合滑槽称为斜滑槽，斜滑块的上面还设有用于安置所述弹簧的圆形盲孔称为簧孔；A扣外腔滑块为上小下大矩形台阶块状的钢质构件，A扣外腔滑块内部中心设有上下方向、上小下大的台阶通孔称为腔孔，所述腔孔上部的小台阶孔为圆形称为上圆孔，腔孔下部的大台阶孔为矩形称为下矩孔；所述下矩孔上部的前后孔壁处凸出设有圆柱形的勾销；

A扣内芯滑块、B扣滑块、托块、弹簧和斜滑块均位于A扣外腔滑块的所述腔孔内，其中，A扣内芯滑块和B扣芯位于腔孔的所述上圆孔内，左右两个B扣芯经所述B扣滑轨对应滑动扣合连接在A扣内芯滑块左右两测的所述B扣滑槽内；斜滑块滑动于腔孔的所述下矩孔内，托块和弹簧位于B扣芯和斜滑块之间，弹簧位于托块的下面，弹簧的下部位于所述簧孔内，托块与下矩孔滑动配合；A扣内芯滑块的下部向下滑动穿过托块的所述芯孔，经所述连接孔与斜滑块固定连接；所述勾销滑动插于所述勾槽的中部。