[实用新型]一种推力杆卡簧的自动装填机构

说明书

本实用新型公开了一种推力杆卡簧的自动装填机构，包括托板，所述托板的上平面设置有左卡簧装料装置和右卡簧装料装置，所述托板的上平面开设有导向槽，所述导向槽内安装有卡簧推板，所述托板的右端前后两侧设置有对称的前气缸和后气缸，所述前气缸的活塞杆与后气缸的活塞杆之间设置有联接杆，所述卡簧推板的右端与联接杆固定连接，所述托板上安装有导向螺杆，所述导向螺杆上套设有复位弹簧，所述导向螺杆的另一端套接有上联接板，所述上联接板上固定安装有压装头，所述压装头的上部连接有传动杆。本实用新型能够一次装填可完成多个推力杆卡簧的压装，且不需要记忆安装方向，设置的导向定位块使卡簧安装在推力杆的角度、方向无误。

技术领域

本实用新型涉及一种推力杆卡簧的自动装填机构，属于推力杆卡簧装填技术领域。

背景技术

现推力杆在安装卡簧挡圈时，采用的是人力用卡簧钳安装或将单个卡簧填入缩模后再压入推力杆卡簧槽内，安装完一端后再重复以上动作安装另一端。工人的劳动强度大，装填时还要时刻注意卡簧的卡口角度和方向，当重复工作时难免将卡口角度和方向搞错，如安装错误后需取出卡簧重新安装，返工的难度大。为改善操作人员工作强度，提高效率，减小差错率，本发明提供了一种推力杆卡簧的自动装填机构。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种推力杆卡簧的自动装填机构，能够一次装填可完成多个推力杆卡簧的压装，且不需要记忆安装方向，设置的导向定位块使卡簧安装在推力杆的角度、方向无误。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种推力杆卡簧的自动装填机构，其特征在于，该机构包括托板，所述托板的上平面设置有左右对称的左卡簧装料装置和右卡簧装料装置，所述左卡簧装料装置、右卡簧装料装置均用于卡簧的定位填装，所述托板的上平面开设有导向槽，所述导向槽内安装有能够沿导向槽左右滑动的卡簧推板，所述托板的右端前后两侧设置有对称的前气缸和后气缸，所述前气缸的活塞杆与后气缸的活塞杆之间设置有联接杆，所述卡簧推板的右端与联接杆固定连接，所述前气缸和后气缸带动卡簧推板做左右运动，所述托板的中心位置处开设有工作孔，所述工作孔内安装有缩模，所述托板上还安装有导向螺杆且导向螺杆布置在工作孔的四周，所述导向螺杆上套设有复位弹簧，所述导向螺杆的另一端套接有上联接板，所述上联接板能够沿导向螺杆做上下运动；所述上联接板正对工作孔的位置处固定安装有压装头，所述压装头的上部连接有用于推拉压装头上下运动的传动杆，所述压装头的下端开设有压装口。

优选地，所述左卡簧装料装置包括左卡簧装料外桶和套装在左卡簧装料外桶内的左卡簧装料内桶，所述右卡簧装料装置包括右卡簧装料外桶和套装在右卡簧装料外桶内的右卡簧装料内桶，所述左卡簧装料外桶、右卡簧装料外桶均设置有导向定位块，所述导向定位块用于定位卡簧的卡口的角度和方向。

优选地，所述卡簧推板上开设有左卡簧孔和右卡簧孔，所述左卡簧孔上设置有与左卡簧装料外桶的导向定位块角度一致的卡口，所述右卡簧孔上设置有与右卡簧装料外桶的导向定位块角度一致的卡口，所述簧推板的右端与联接杆通过螺栓固定连接。

优选地，所述上联接板正对工作孔的位置处开设有座孔，所述压装头的上部从上联接板的下方穿过座孔且压装头通过螺栓固定安装在上联接板的下平面上，所述上联接板的四角各设置有导向孔，每个所述导向孔内安装有导向套，所述导向螺杆的另一端穿过导向套与上联接板套接。

优选地，所述压装头的上部开设有第一安装孔，所述传动杆开设沉孔的部位面开设有与压装头的上部相匹配的沉孔，所述传动杆开设沉孔的部位设置有垂直贯穿沉孔且与第一安装孔相匹配的第二安装孔，所述压装头的上部插入沉孔内并通过压头连接杆穿过第一安装孔、第二安装孔将压装头固定安装在传动杆上。

优选地，所述缩模的外表面设置有凸起的卡座，所述卡座的上平面与托板底部抵紧，所述卡座的下平面抵紧有压盖，所述压盖通过螺栓固定在托板底部使缩模抵紧在工作孔内。

优选地，所述工作孔的中心线、缩模的中心线、压装口的中心线为同一直线。