[实用新型]一种塑料工件的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动上料装置，旨在提供一种塑料工件的自动上料装置，其技术方案要点是：包括底座，底座上设有工作台，工作台一侧设有载料机构，载料机构一侧设有旋转上料机构，旋转上料机构包括安装于工作台表面的转动连接的旋转轴，固定于旋转轴顶部的旋转架，设置于旋转架表面的等距离排列的若干个槽口，位于槽口内的装料盒；载料机构包括位于旋转上料机构一侧的与工作台固定连接的载料架及位于装载架上转动连接的载料板，载料板底部靠近装料盒一侧还设有升降气缸；工作台上位于旋转上料机构另一侧且与载料机构平行处设有收集平台。

技术领域

本实用新型涉及塑料制品技术领域，特别涉及一种塑料工件的自动上料装置。

背景技术

现有塑料产品在生产过程中，一般通过人工或半人工方式对零组件进行上料，这种方式上料需要手动接触零组件，会导致工件的脏污或者变形。一些工厂通过机械手识别抓取的方式进行零组件上料，这种方式上料成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料工件的自动上料装置，其具有可对大批量塑料工件进行逐个自动化上料，提高工件的加工精度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料工件的自动上料装置，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台一侧设有载料机构，所述载料机构一侧设有旋转上料机构，所述旋转上料机构包括安装于工作台表面的转动连接的旋转轴，固定于旋转轴顶部的旋转架，设置于旋转架表面的等距离排列的若干个槽口，位于槽口内的装料盒；所述载料机构包括位于旋转上料机构一侧的与工作台固定连接的载料架及位于装载架上转动连接的载料板，所述载料板底部靠近装料盒一侧还设有升降气缸；所述工作台上位于旋转上料机构另一侧且与载料机构平行处设有加工平台。

通过采用上述技术方案，大批量工件位于载料板上，通过升降气缸往复推动载料板，使得载料板上的工件依次落入位于旋转架表面的若干个等距离设置的装料盒内，然后旋转架再继续转动，当旋转架上的装料盒转动至加工平台一侧时，装料盒将工件倒入工作台上，通过对塑料工件的逐个上料，便于对工件进行精密加工。

进一步设置：若干所述装料盒呈圆柱状，所述装料盒顶部设有开口，所述装料盒两侧与槽口内壁为转动连接，所述装料盒顶部远离靠口一侧设有固定连接的重力块，所述装料盒顶部靠近槽口一侧设有固定连接的磁铁块，所述槽口内壁上设有电磁铁，表面还设有吸附块,所述加工平台一侧位于装料盒下方设有推动气缸，所述推动气缸竖直向上且活塞杆朝向重力块。

通过采用上述技术方案，当旋转架上的装料盒转动至加工平台一侧后，工作人员将原本通电的电磁铁断电，这样原本装料盒靠近加工平台一侧由于重力块质量较大，因此装料盒会朝向加工平台一侧倾倒，里面的塑料工件因此也会落在加工平台表面，这样依次转动完成上料。

进一步设置：所述旋转轴底部设有竖直朝上的驱动电机，所述驱动电机输出轴与旋转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动旋转轴及旋转架进行不间断匀速转动，保证了上料工作的延续性。

进一步设置：所述旋转架底部还设有支撑机构，所述支撑机构包括固定于旋转架底部的连接板，安装于连接板上的长轴，转动连接于长轴底部的滑轮，所述底座上还设有可供滑轮移动的滑槽。

通过采用上述技术方案，当驱动电机电动旋转架进行转动时，旋转架底部的支撑机构通过长轴及滑轮在滑槽内配合滑动，能够起到有效的支撑与保护。

进一步设置：所述工作台上还设有与驱动电机、升降气缸、推动气缸及电磁铁连接的控制开关。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过控制开关操控驱动电机、升降气缸、推动气缸及电磁铁。