[实用新型]一种制瓶机剔瓶装置

说明书

本实用新型公开了一种制瓶机剔瓶装置，属于玻瓶生产技术领域，若干个延时按钮与PLC控制器电连接，用于向PLC控制器输入对应工位的延时执行信号；PLC控制器与电磁阀电连接，用于控制电磁阀打开一定时间后关闭；电磁阀设在输入管上，用于控制输入管内压缩空气流通；输入管、软管和分配盒依次连接；分配盒上设有三根吹气管；三根吹气管沿着输送线并排设置，用于将输入管通过软管输送来的压缩空气喷射出，形成踢瓶区域，并把退火前输送线上的不合格玻瓶吹落；电源用于PLC控制器供电。本实用新型的一种制瓶机剔瓶装置，可以通过压缩空气来吹落不合格玻瓶，避免直接触碰高温玻瓶，保证人员安全，操作方便，提高下一道工序玻瓶合格率。

技术领域

本实用新型属于玻瓶生产技术领域，具体地说涉及一种制瓶机剔瓶装置。

背景技术

目前瓶罐玻璃生产，因设备停机后开机、停料后开机、模具润滑后生产的前几个产品，冷模具生产的产品、自检不合格产品，都属于不合格产品，从拨瓶至输送线上进退火炉里，输送线上不能作剔除处理，从退火炉出来后由在线检验检测处理，由于所有产品都需要在线检验检测，热端不能剔除严重不合格产品，导致冷端不合格比例增加，从而漏检率增加，易出现批量质量事故，也会导致客户灌装率降低。由于输送线上的待退火玻瓶温度较高，不能直接触碰，需要一种踢瓶装置进行便利剔出，保证后续工序的合格率。剔出的玻瓶需要进行回收，直接落到地面上破碎后也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种制瓶机剔瓶装置，拟解决如何便利剔出不合格玻瓶，以及安全回收玻瓶，避免不合格玻瓶流到下一个工序等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制瓶机剔瓶装置，包括PLC控制器、电磁阀2、输入管3、软管4、分配盒5、三根吹气管6、电源和若干个与制瓶工位一一对应的延时按钮1；所述若干个延时按钮1与PLC控制器电连接，用于向PLC控制器输入对应工位的延时执行信号；所述PLC控制器与电磁阀2电连接，用于控制电磁阀2打开一定时间后关闭；所述电磁阀2设在输入管3上，用于控制输入管3内压缩空气流通；所述输入管3、软管4和分配盒5依次连接；所述分配盒5上设有三根吹气管6；所述三根吹气管6沿着输送线并排设置，用于将输入管3通过软管4输送来的压缩空气喷射出，形成踢瓶区域，并把退火前输送线上的不合格玻瓶14吹落；所述电源用于PLC控制器供电。由上述结构可知，对于设备停机后开机、停料后开机、模具润滑后生产的前几个产品等不合格玻瓶落到输送线上时，开始按下对应工位的延时按钮1，延时按钮1将延时执行信号传递给PLC控制器，输送线的传输速度是一定的，即对应工位不合格玻瓶传输到吹气管6这里的时间是特定的，等不合格玻瓶传输到吹气管6这里时，PLC控制器控制电磁阀2打开一段时间，此时压缩空气从输入管3经软管4输入到分配盒5，分配盒5将压缩空气分到三根吹气管6，吹气管6在输送线上方形成踢瓶区域，将按时经过踢瓶区域的不合格玻瓶剔出，电磁阀2打开一段时间后关闭，确保不合格玻瓶不会流到下一个工序，降低后续工序检验成本和提高产品合格率。人员操作方便，只要对应工位生产的不合格玻瓶，简单按下该工位对应的延时按钮1，就可以将该工位生产的高温的不合格玻瓶在退火前剔出，操作安全。三根吹气管6比单根吹气管6剔出效果更好，将点区域剔出变为线区域剔出，保证不合格玻瓶不被遗漏剔出。例如工位有八个，则设置八个延时按钮1与之一一对应。

进一步的，还包括立即按钮7；所述立即按钮7与PLC控制器电连接，用于向PLC控制器输入立即执行信号。由上述结构可知，立即按钮7向PLC控制器输入立即执行信号，电磁阀2打开一段时间后关闭，吹气管6在输送线上方形成踢瓶区域，将工作人员发现的不合格玻瓶立刻剔出。

进一步的，所述分配盒5底部焊接有两根螺柱8；所述两根螺柱8穿过输送线侧板上固定的支撑耳9；所述每根螺柱8上旋有上螺母10和下螺母11；所述上螺母10和下螺母11通过旋紧使螺柱8可调节固定在支撑耳9上。由上述结构可知，通过调节上螺母10和下螺母11，调整分配盒5和三根吹气管6高度，吹气管6吹口高度可以适应多种高度的不合格玻瓶的剔出，确保吹力吹在合适的作用点。