[实用新型]一种新型机械锁模机构

说明书

本实用新型公开了一种新型机械锁模机构，该机械锁模机构包括合模液压缸、上模座、下模座，所述上模座与合模液压缸的活塞杆连接的上端设置有一对第一楔块，每个所述第一楔块的上端面设置有与第一楔块相匹配滑动配合的第二楔块，两个所述第二楔块的左端之间设置有连接块，两个布置在主机左端的立柱之间固定安装有侧梁，所述侧梁上固定安装有水平布置的锁模液压缸，所述锁模液压缸的活塞杆与所述连接块远离合模液压缸的活塞杆的侧面连接。本实用新型该机构采用斜面自锁角的原理机械锁紧，结构简单，在管端镦粗过程中，锁合牢固，不会出现开模现象，使用可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种新型机械锁模机构，属于管端加厚机技术领域。

背景技术

目前大多数管端加厚机采用合模缸锁紧上下模具，由于液体具有可压缩，以及高压泄漏的特点，在管端镦粗的过程中，出现锁不死，锁不牢的情况，容易开模，导致产生不合格产品。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型机械锁模机构，采用斜面自锁角的原理机械锁死，结构简单，在管端镦粗过程中，锁合牢固，不会出现开模现象，使用可靠锁紧力稳定可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型机械锁模机构，该机械锁模机构设置在管端加厚机的加厚主机上，其中，主机包括工作台、安装在在工作台四角的立柱、安装在立柱另一端且与工作台正对的上梁，该机械锁模机构包括固定垂直安装在上梁中间位置处的合模液压缸、与合模液压缸的活塞杆连接的上模座、以及安装在工作台上与上模座相配合的下模座，所述上模座与合模液压缸的活塞杆连接的上端设置有一对第一楔块，两个所述第一楔块对称安装在合模液压缸的活塞杆的前后两侧，每个所述第一楔块的上端面设置有与第一楔块相匹配滑动配合的第二楔块，两个所述第二楔块的左端之间设置有连接块，两个布置在主机左端的立柱之间固定安装有侧梁，所述侧梁上固定安装有水平布置的锁模液压缸，所述锁模液压缸的活塞杆与所述连接块远离合模液压缸的活塞杆的侧面连接；每个所述第一楔块的上表面设置为从右至左向下倾斜的第一楔面，每个所述第二楔块的下表面设置为从左至右向上倾斜的用于与第一楔面相匹配滑动配合的第二楔面。

优选地，每个所述第一楔面设置有从下到上依次布置的高度差相等的第一台阶面，每个所述第二楔面的中部设置有与第一台阶面相配合的第二台阶面，每个所述第二楔面除布置第二台阶面的其余位置面为光滑面。

优选地，每个第一台阶面的竖直面上设置有凸起的卡块，每个第二台阶面竖直面上开设有与对应第一台阶面上的卡块相匹配的卡槽。

优选地，每个所述卡块的上平面设置为从右至左向下倾斜的小楔面，与卡块对应的卡槽的上槽壁设置为从内至外向上切斜的用于与小楔面相匹配滑动配合的小锲壁。

优选地，所述连接块靠近合模液压缸的活塞杆的侧面设置为与合模液压缸的活塞杆相配合的圆弧面。

本实用新型有益效果：该机构在上模座上设置第一楔块和与第一楔块滑动配合的第二楔块，当合模液压缸将上模座下压与下模座合模、压紧，锁模液压缸推动第二楔块顶住第一楔块将上模座、下模座进一步锁死，提高对上模座、下模座的锁紧力度，稳定可靠；同时第一楔块设置倾斜的第一楔面、第二楔块设置与第一楔面相配合的第二楔面，第一楔面、第二楔面机械锁紧，有效提高锁紧力度；该机构采用斜面自锁角的原理机械锁紧，结构简单，在管端镦粗过程中，锁合牢固，不会出现开模现象，使用可靠。

附图说明

图1为本实用新型机械锁模机构应用在主机上的结构示意图；

图2为本实用新型机械锁模机构应用在主机去除上梁的俯视图；

图3为本实用新型机械锁模机构应用在主机去除部分立柱的右视图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图4中B处的放大图。