[实用新型]一种主模倒角

说明书

本实用新型公开了一种主模倒角，包括主模壳，所述主模壳内一端套装有主模上仁，主模上仁内套装有产品，所述主模壳内设置有推管，推管一端抵接产品另一端套装在主模可内设置的推管底座上，所述主模壳内推杆外侧套装有强力弹簧，强力弹簧一端抵接主模上仁，另一端抵接推管后座；所述主模壳内对应强力弹簧外侧设置有限位环；本实用新型提供一种主模倒角，成型前状态,要求成型前坏料要完全沉入主模上仁中，以防产品成型后，杆部会有接模痕迹或毛刺；成型产品状态，要求主模上仁与到达限位环时，刚好能把产品头部C角完全成型。

技术领域

本实用新型涉及主模技术领域，具体是一种主模倒角。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一；

传统模具在加工倒角时，十分不方便，倒角成型效果差，为此，发明人综合各类因素提出了一种主模倒角。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主模倒角，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种主模倒角，包括主模壳，所述主模壳内一端套装有主模上仁，主模上仁内套装有产品，主模上仁两端模腔对应产品设置有头部C角；所述主模壳内设置有推管，推管一端抵接产品另一端套装在主模壳内设置的推管底座上。

成型前状态,要求成型前坏料要完全沉入主模上仁中，以防产品成型后，杆部会有接模痕迹或毛刺；成型产品状态，要求主模上仁冲压完成时，刚好能把产品头部C角完全成型；

作为本实用新型的进一步方案：所述主模壳内推杆外侧套装有强力弹簧，强力弹簧一端抵接主模上仁，另一端抵接推管后座，便于冲压成型后退料。

作为本实用新型的再进一步方案：所述主模壳内对应强力弹簧外侧设置有限位环；在冲压过程中，主模上仁与到达限位环时，刚好能把产品头部C角完全成型，便于倒角的成型。

作为本实用新型的再进一步方案：所述主模壳对应推管底座外端设置有后垫块。

作为本实用新型的再进一步方案：所述主模上仁侧壁上设置有排气槽，用于冲压过程中排气，提高成型效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种主模倒角，成型前状态,要求成型前坏料要完全沉入主模上仁中，以防产品成型后，杆部会有接模痕迹或毛刺；成型产品状态，要求主模上仁与到达限位环时，刚好能把产品头部C角完全成型。

附图说明

图1为一种主模倒角的成型状态前结构示意图。

图2为一种主模倒角的爆炸图。

图3为一种主模倒角的成型状态的结构示意图。

图中：1、主模壳；2、主模上仁；3、产品；4、推管；5、限位环；6、推管底座；7、后垫块；8、强力弹簧。