[实用新型]一种用于挤塑机的自动下料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于挤塑机的自动下料机构，涉及塑料工件加工技术领域，旨在解决挤塑机在注塑完成后，利用气缸把工件顶出模具，再由操作人员用手把工件取出，各个操作人员的拿取工件快慢不一，极大的降低了制作工件的速率的技术问题，其技术方案要点是一种用于挤塑机的自动下料机构，包括机架，机架顶部竖直设置有第一气缸，第一气缸的伸缩杆的端部设置有滑移块，滑移块上水平开设有固定孔，滑移块位于固定孔内设置有第二气缸，第二气缸的伸缩杆的端部设置有夹爪气缸；可减轻了由于操作工人拿取工件的动作较慢而导致的工件制作效率较低的情况。

技术领域

本实用新型涉及塑料工件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于挤塑机的自动下料机构。

背景技术

目前挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制作均依靠挤塑成型实现。

现有公开号为CN109228118A的中国专利，提供了一种注塑机，包括机座，机座上方安装有注塑机构和合模机构，注塑机构包括加热器和螺杆，螺杆安装在加热器内并连接有伺服电机，加热器设置有两个注塑头，加热器和注塑头的内壁设置有第一空腔，第一空腔与储油器连通，合模机构包括上模具和下模具，上模具连接有驱动气缸，机座安装有用于安装下模具的载模盘；驱动气缸驱动上模具向靠近或远离下模具的方向运动，当上模具与下模具相贴时，注塑机构中的注塑头向上模具与下模具之间形成的注塑区域进行注塑，现有技术中的挤塑机在注塑完成后，利用气缸把工件顶出模具，再由操作人员用手把工件取出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：各个操作人员的拿取工件快慢不一，极大的降低了制作工件的速率，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于挤塑机的自动下料机构，其具有减轻了由于操作工人拿取工件的动作较慢而导致的工件制作效率较低的情况的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于挤塑机的自动下料机构，包括机架，所述机架顶部竖直设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆的端部设置有滑移块，所述滑移块上水平开设有固定孔，所述滑移块位于固定孔内设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆的端部设置有夹爪气缸。

现有技术中的挤塑机在注塑完成后，利用气缸把工件顶出模具，再由操作人员用手把工件取出，各个操作人员的拿取工件快慢不一，极大的降低了制作工件的速率；通过采用上述技术方案，当挤塑机上的工件制作完成，工件被气缸顶出模具时，启动第二气缸、夹爪气缸和第一气缸，第二气缸带动夹爪气缸向工件处移动，夹爪气缸夹住工件，此时第一气缸带动整个第二气缸和夹爪气缸向上把工件提起，并在第二气缸的驱动下把气缸取出，松开夹爪气缸令工件自然掉落至首先放置好的收集箱处；由于第一气缸、第二气缸和夹爪气缸都为自动化式的机械，自动化的下料机构拿取工件的速率一致，且不会出现操作人员疲惫的情况，减轻了由于操作工人拿取工件的动作较慢而导致的工件制作效率较低的情况。

本实用新型进一步设置为：所述机架上竖直设置有两个导向圆杆，两个所述导向圆杆分别位于滑移块的两侧，所述滑移块的两侧分别设置有导向通块，所述导向通块套设在导向圆杆上。

通过采用上述技术方案，导向圆杆和导向通块相互配合限制，可分担在第二气缸启动时，伸缩杆来回移动时所带来的振动，而导致的滑移块与第一气缸的连接发生松动的情况；同时保证了滑移块每次的移动的方向都是竖直的。

本实用新型进一步设置为：所述导向圆杆的两端均套设有减震垫，所述减震垫可与导向通块的顶壁或底壁相抵。

通过采用上述技术方案，减震垫具有柔软性，且弹性形变能力较强，可减轻第一气缸在带动滑移块移动时，滑移块在移动端点时的震动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述减震垫与机架的内侧壁之间留有间隙。