[实用新型]一种大幅面的激光切割机

说明书

本实用新型公开一种大幅面的激光切割机，包括床身、上料台、激光切割头、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、工作台、升降机构和拖动机构，拖动组件包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、张紧辊和传动链条，第一传动辊和第二传动辊设置于床身内，第三传动辊设于第一传动辊后下方，张紧辊设于第一传动辊和第三传动辊之间，传动链条绕于第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和张紧辊，驱动组件包括第一驱动电机，第三传动辊与第一驱动电机输出轴传动连接，所述传动链条上装设牵引轮，工作台设有牵引件，牵引件设有开槽，传动链条通过牵引轮和开槽配合驱动工作台在床身和上料台之间来回移动。本实用新型能处理大幅面板材，提高切割效率。

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备领域，特别涉及一种大幅面的激光切割机。

背景技术

激光切割机是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光切割头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm～0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光切割机具有很多优点，这些优点是其应用在行业越来越广泛，例如床身制造、玩具、医疗器械、航天航空、机箱机柜、薄板切割行业等。

目前鉴于激光切割机的普及，但现在尚没有一款能处理大幅面板的切割设备，目前处理这种板需要先将其人工分切成若干目前切割设备所能处理的板，然后再上激光切割机进行切割，然而这样可能会导致人工成本增高，板材的不必要浪费，且会降低切割效率，从而降低生产效率，增加生产成本。

针对这一情况，很有必要研发一款能处理大幅面板的激光切割机。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种大幅面的激光切割机，其能处理大幅面板材，节省分切时间，减少不必要的浪费，有效提高切割效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种大幅面的激光切割机，包括床身、上料台、激光切割头、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、工作台、驱动工作台上下移动的升降机构和驱动工作台在床身和上料台之间来回移动的拖动机构，所述上料台设于床身的前端，所述X轴驱动机构设于床身上，所述Y轴驱动机构设于X轴驱动机构上，所述Y轴驱动机构可于X轴驱动机构上前后移动，所述Z轴驱动机构设于Y轴驱动机构上，所述Z轴驱动机构可于Y轴驱动机构上左右移动，所述激光切割头设于Z轴驱动机构上，所述激光切割头可于Z轴驱动机构上上下移动，所述床身上设有第一滑轨，所述上料台设有第二滑轨，所述第二滑轨为两条，两条第二滑轨上下平行设置，所述第二滑轨在升降机构的驱动下可与第一滑轨相接，所述工作台滑动装设于第二滑轨上，所述工作台为两个，两个工作台与两条第二滑轨为一一对应关系，所述拖动机构包括设于床身内的拖动组件和驱动拖动组件工作的驱动组件，所述拖动组件包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、张紧辊和传动链条，所述第一传动辊和第二传动辊前后相对设置于床身内，所述第一传动辊设于床身的前端，所述第二传动辊设于床身的后端，所述第三传动辊设于第一传动辊的后下方，所述张紧辊设于第一传动辊和第三传动辊之间，且所述张紧辊设于第三传动辊的后上方，所述传动链条绕于第一传动辊和第二传动辊的外侧，所述传动链条绕于第三传动辊的下侧，所述传动链条绕于张紧辊的前侧，所述驱动组件包括第一驱动电机，所述第三传动辊与第一驱动电机的输出轴传动连接，所述传动链条上固定装设可自转的牵引轮，所述工作台的后端固定装设有牵引件，所述牵引件上设有与牵引轮适配的开槽，所述传动链条通过牵引轮和开槽配合驱动工作台在床身和上料台之间来回移动。

作为一种优选方案，所述工作台的宽度为2550mm，所述工作台的长度为8050mm，所述激光切割头的工作功率在15000W以上。