[实用新型]圆扣成型机

说明书

本实用新型属于首饰加工技术领域，具体涉及一种圆扣成型机，包括支架，所述支架上设有送料组件、打字印组件、切料成型组件和退料组件，所述送料组件包括送料滑台气缸、送料夹紧气缸和退料夹紧气缸，所述打字印组件包括打字印气缸、字印配重、字印块、成型模和金线导向块，所述切料成型组件包括上成型气缸、上成型夹紧块、上成型模、切刀、下成型轴承、直角杠杆、下成型气缸连接件、下成型气缸和线芯，所述退料组件包括退料气缸和退料挡板。本实用新型提供的圆扣成型机，设计合理，占用空间小，其成型过程简单、快速、便捷，各组件相互配合，连续有序地进行，可实现流水线加工，大大提高了工作效率，简化了工序，圆扣成型均匀、不易变形。

技术领域

本实用新型属于首饰加工技术领域，具体涉及一种圆扣成型机。

背景技术

圆扣类部件作为半成品部件在首饰加工中应用广泛，普遍应用于推拉手镯扣、链连接环等一系列产品中。

圆扣类部件因其体积小且加工工艺中需打字印等现实问题，因而存在成型困难，加工效率低，易变形等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工序简单、工作效率高、加工过程中不易变形的圆扣成型机，解决上述技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

圆扣成型机，包括支架，所述支架上设有送料组件、切料成型组件和退料组件；

所述送料组件包括送料滑台气缸、送料夹紧气缸和退料夹紧气缸，所述送料滑台气缸上设有过料槽，所述送料夹紧气缸设于所述过料槽上，所述退料夹紧气缸设于退料气缸支撑上，所述过料槽和所述退料气缸支撑上均设有容金线通过的过料孔；

所述切料成型组件包括上成型气缸、上成型夹紧块、上成型模、切刀、下成型轴承、直角杠杆、下成型气缸连接件、下成型气缸和线芯，所述上成型夹紧块与所述上成型气缸连接，所述切刀的顶部设有弧形凹槽，所述切刀的底部通过下成型轴承与所述直角杠杆连接，所述直角杠杆通过下成型气缸连接件与所述下成型气缸连接；

所述退料组件包括退料气缸和退料挡板，所述退料气缸与线芯连接，所述退料挡板上设有容所述线芯通过的线芯通孔，所述送料滑台气缸、所述退料气缸支撑和所述上成型气缸均设于所述退料挡板上。

作为一种改进，所述打字印组件包括打字印气缸、字印配重、字印块、成型模和金线导向块，所述金线导向块和所述字印块伸入所述成型模内，所述金线导向块可沿所述成型模水平移动，所述字印块可沿所述成型模上下移动，所述金线导向块上设有容所述字印块通过的梯形槽和容所述金线通过的过料孔，所述字印块的底端与所述字印配重连接，所述字印配重与所述打字印气缸连接，所述打字印气缸设于所述退料挡板上。

作为进一步地改进，所述字印块包括竖直部和梯形部，所述梯形部的前端设有字凹陷。

作为一种改进，所述成型模包括第一模体和第二模体，所述第一模体和第二模体的上部分别设有容所述金线导向块水平移动的导向块通孔，所述第一模体上设有容所述字印块上下移动的字印块导向槽，所述第一模体和第二模体之间设有容所述切刀上下移动的切刀导向槽，所述第一模体和第二模体之间位于所述切刀导向槽背面的一侧设有落料滑道。

作为一种改进，所述切刀的中部设有放置孔，所述放置孔内设有压簧，所述压簧的顶部与连接块接触，所述连接块的顶部设有顶针，所述弧形凹槽和所述放置孔之间设有容所述顶针上下移动的顶针通孔，所述顶针的长度大于所述弧形凹槽的顶端和所述放置孔之间的垂直距离。

作为一种改进，所述退料气缸支撑螺纹连接有调节螺栓。

作为一种改进，所述退料挡板的一侧对称设有两个支撑板。

作为一种改进，所述送料滑台气缸、所述送料夹紧气缸、所述退料夹紧气缸、所述打字印气缸、所述上成型气缸、所述下成型气缸和所述退料气缸均与PLC控制系统连接。