[实用新型]一种自动铆轴承机

说明书

本实用新型公开了一种自动铆轴承机，包括机体以及设置在机体顶部的机头和装配台，所述机体的前表面旋转连接有检修门，所述装配台的两侧对称设置有侧杆，且侧杆的一侧固定有光电保护装置，所述侧杆的底端旋转连接有旋转座，且所述旋转座固定在机体的顶部表面；通过设置的旋转座、固定脚、弹簧槽、限位卡头、圆柱形卡孔、弧形滑槽和端部卡槽，使得自动铆轴承机在停用时，操作人员可将侧杆和光电保护装置旋转收起，从而避免侧杆和光电保护装置容易与外界物体发生碰撞的问题，确保光电保护装置和侧杆后续可正常运行，而当后续需要再次启用自动铆轴承机时，只需将侧杆和光电保护装置再次旋转展开即可。

技术领域

本实用新型属于轴承装配设备技术领域，具体涉及一种自动铆轴承机。

背景技术

自动铆轴承机又叫自动压装机或轴承装配机，是一种高效的轴承装备设备，主要由机体、机头、装配台和压头组成，适用于各种金属或非金属零件的铆合、压装、压印、成型及其他压力装配等，特别是在轴承的铆装上运用尤为广泛。

现有的自动铆轴承机会在装配台的两侧各设置一个侧杆，并在侧杆的侧面安装在光电保护装置，从而提高自动铆轴承机的使用安全性，但由于现有的侧杆是直接通过螺栓固定在机体的顶部，无法进行旋转收纳，使得机体在停运过程中，侧杆以及侧杆表面的光电保护装置很容易与外界物体发生碰撞，存在一定的弊端，为此本实用新型提出一种自动铆轴承机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动铆轴承机，以解决上述背景技术中提出的现有的自动铆轴承机会在装配台的两侧各设置一个侧杆，并在侧杆的侧面安装在光电保护装置，从而提高自动铆轴承机的使用安全性，但由于现有的侧杆是直接通过螺栓固定在机体的顶部，无法进行旋转收纳，使得机体在停运过程中，侧杆以及侧杆表面的光电保护装置很容易与外界物体发生碰撞，存在一定的弊端问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铆轴承机，包括机体以及设置在机体顶部的机头和装配台，所述机体的前表面旋转连接有检修门，所述装配台的两侧对称设置有侧杆，且侧杆的一侧固定有光电保护装置，所述侧杆的底端旋转连接有旋转座，且所述旋转座固定在机体的顶部表面，所述侧杆的底端与旋转座之间设置有限位机构，所述限位机构包括设置在侧杆内部的两个弹簧槽，且弹簧槽的端部连接有限位卡头，所述旋转座的两侧均开设有与限位卡头相对应的圆柱形卡孔，所述旋转座的内侧表面开设有与限位卡头相对应的弧形滑槽，且弧形滑槽的顶端与圆柱形卡孔相通。

优选的，所述检修门的前表面固定有两个可拆式条形板，且可拆式条形板的表面均匀开设有多个条形散热孔。

优选的，所述检修门的前表面对称开设有两个矩形板槽，且矩形板槽的底端开设有与检修门内侧相通的矩形缺口。

优选的，所述矩形板槽的底端开设有多个螺纹孔，且可拆式条形板的边缘处开设有多个与螺纹孔相对应的螺丝孔。

优选的，所述弧形滑槽的底端开设有与限位卡头顶端尺寸相适配的端部卡槽，所述机体的底部固定有四个撑脚。

优选的，所述旋转座的底端对称设有两个一体式的固定脚，且固定脚通过螺栓固定在机体顶部。

优选的，所述旋转座的内部贯穿设置有转轴，且侧杆的底端套设在转轴的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的旋转座、固定脚、弹簧槽、限位卡头、圆柱形卡孔、弧形滑槽和端部卡槽，使得自动铆轴承机在停用时，操作人员可将侧杆和光电保护装置旋转收起，从而避免侧杆和光电保护装置容易与外界物体发生碰撞的问题，确保光电保护装置和侧杆后续可正常运行，而当后续需要再次启用自动铆轴承机时，只需将侧杆和光电保护装置再次旋转展开即可，使用起来非常灵活便利。