[实用新型]一种蓄热式烧嘴

说明书

本实用新型公开了一种蓄热式烧嘴，其包括筒形的烧嘴壳体，烧嘴壳体包括前部和后部，烧嘴壳体的前部设置有开口，烧嘴壳体的开口处设置一两端开口的筒形的烧嘴砖，烧嘴壳体的后部开设有助燃空气入口，烧嘴砖内腔中设置有内混腔室，烧嘴壳体侧壁上设置有连通内混腔室的燃料孔洞，烧嘴砖的内腔中靠近助燃空气入口的一端设置一旋流盘，旋流盘包括两端开口的圆筒形的基部，基部的侧壁上设置有若干个沿基部轴线延伸的螺旋形的翅片。本实用新型提供一种新型蓄热式烧嘴结构，通过在烧嘴喷头内部设置旋流盘及内混腔结构，以获得具有良好刚性的火焰及更高的火焰喷出速度；同时，本发明的尾部设有可开启后烧嘴后盖，可打开对烧嘴内部进行快速吹扫清灰作业。

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，尤其是一种蓄热式烧嘴。

背景技术

近二十年来，高温空气蓄热式燃烧技术在工业热工领域广泛应用，采用这种燃烧技术，炉窑设备热效率提高50%以上，节能效果极为显著。

蓄热式燃烧的本质是自身预热，其基本原理是在炉窑设备上成对配置多套烧嘴装置，这些成对的烧嘴周期性交替进行燃烧或排烟工作，当烧嘴在排烟周期工况下，炉内高温烟气从烧嘴内通过，与烧嘴装置内的蓄热介质进行热交换，将烟气中的热量置换出来，蓄热介质蓄积热量，当一个周期结束，该烧嘴切换至燃烧周期工况时，常温的助燃空气流经蓄热介质发生热交换，可以预热到很高的温度来参与燃烧，从而实现节能目标。

在蓄热式烧嘴内部，由于烟气与空气是同一条流经通道，其温度与炉膛温度基本一致，达数百度甚至上千度以上，必须采用耐高温的耐火材料来制作烧嘴喷头内衬，在这种工况下，构建良好的空气与燃料混合结构，特别是想实现内混式燃烧，设计上有很大的难度。

目前，蓄热式烧嘴均采用外混式燃烧方式，实现的是一种边混合边燃烧模式，由于蓄热式烧嘴中参与燃烧的助燃空气压力相对较低，这种外混式的混合效果并不理想，燃烧火焰形状分散，火焰喷出速度低，火焰刚度差，并存在较严重的助燃空气过剩现象。此外，随着烟气在烧嘴内部流通，烟气中夹带的粉尘在烧嘴内部逐步堆积，严重时造成烧嘴内部堵塞，影响烧嘴燃烧效果，目前，市场上的蓄热式烧嘴喷头均不设有清灰孔洞，无法实现快速清灰功能。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供本发明提供一种新型蓄热式烧嘴结构。

本实用新型的技术方案是提供一种蓄热式烧嘴，其包括筒形的烧嘴壳体，所述烧嘴壳体包括前部和后部，所述烧嘴壳体的前部设置有开口，其特征在于：所述烧嘴壳体的开口处同轴设置一两端开口的筒形的烧嘴砖，所述烧嘴壳体的后部开设有助燃空气入口，所述烧嘴砖内腔中设置有内混腔室，所述烧嘴壳体侧壁上设置有连通所述内混腔室的燃料孔洞，所述烧嘴砖的内腔中靠近所述助燃空气入口的一端设置一旋流盘，所述旋流盘包括两端开口的圆筒形的基部，所述基部的侧壁上设置有若干个沿所述基部轴线延伸的螺旋形的翅片。

优选的，所述燃料孔洞垂直于所述烧嘴壳体地贯穿所述烧嘴壳体和烧嘴砖侧壁，全部所述燃料孔洞均连通至少一个燃料入口。

优选的，所述烧嘴砖上沿其轴向等间距地设置若干个贯通的二次风孔洞，所述燃料孔洞设置在所述二次风孔洞之间以不与所述二次风孔洞连通。

优选的，所述烧嘴壳体外侧设置一环形的将所述烧嘴壳体包裹的燃料管，所述燃料孔洞和燃料入口均连通所述燃料管。

优选的，所述烧嘴壳体的后部开口，且设置有将所述烧嘴壳体的后部开口封闭的烧嘴后盖。

优选的，所述烧嘴砖由耐高温材料预制成型，其内部设置一个与所述旋流盘形状配合的用来装配旋流盘的孔洞。

优选的，所述旋流盘由耐高温材料预制成型，所述旋流盘的外壁上等间距地设置三个或多个所述翅片。

优选的，所述烧嘴砖上设有点火枪安装孔，点火枪安装孔的插入点位于所述内混腔室的前端。