[实用新型]一种具有反吹功能的烟道取压口自洁装置和汽化冷却烟道

说明书

本实用新型公开了一种具有反吹功能的烟道取压口自洁装置和汽化冷却烟道，所述具有反吹功能的烟道取压口自洁装置包括依次连接的第一供气管线(1)、测压弯管(2)和至少一个自洁机构(3)，测压弯管(2)连接有测压导管(4)，测压导管(4)上设有第一阀门(5)。该具有反吹功能的烟道取压口自洁装置在烟道取压口清渣和测压的间隙时段，对测压管路进行反吹，防止烟尘在测压管路内堆积造成堵塞。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼设备领域，一种具有反吹功能的烟道取压口自洁装置，还是一种含有所述具有反吹功能的烟道取压口自洁装置的汽化冷却烟道。

背景技术

转炉炼钢是目前钢厂的主要炼钢形式，炼钢时会产生大量的煤气、粉尘、矿渣和热量等，需在转炉16的炉口上方设置可上下移动的汽化冷却活动烟罩，汽化冷却固定烟罩和后段的汽化冷却输送烟道，通过后段的引风除尘系统将煤气和热量回收利用，如图1所示。

为了保证煤气回收和除尘的效果，需调整后段的引风机压力使转炉炉口处于微负压状况，需在烟道入口附近设置烟气压力测量装置，将烟道内烟气压力及时反馈给引风机，实时调整引风压力的大小，以最佳效果收集煤气、粉尘和热能。其主要方法是使用测压导管将烟道内外连通，压力测量装置安装在外侧实时测量烟道内烟气的压力；但烟道入口附近的环境十分恶劣，高温、高粉尘(甚至含有高温熔岩矿渣)，不断有粉尘和矿渣堆积在测压导管口，影响测压的准确性，甚至测不到压差；为了保持测压导管内侧取压口畅通，需及时对取压口进行清理，必须在烟道取压口处设置能够清理灰渣的自洁机构，才能保证烟道内外侧压差测量的准确可靠。

一般的烟道取压口自洁装置只要经常的对取压口进行清理，都能够做到测压导管的畅通。但是由于转炉炼钢是间歇性的，有时产生的粉尘又特别的多，炼钢厂对取压口的清理有时会存在间隔时间较长的情况，就可能造成测压导管堵塞或者内部清渣机构被粉灰淤埋的现象，所造成的后果就是自洁装置卡死。

实用新型内容

为了解决现有烟道取压口自洁装置使用效果不佳的问题，本实用新型提供了一种具有反吹功能的烟道取压口自洁装置和汽化冷却烟道，该具有反吹功能的烟道取压口自洁装置在烟道取压口清渣和测压的间隙时段，对测压管路进行反吹，防止烟尘在测压管路内堆积造成堵塞。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有反吹功能的烟道取压口自洁装置，包括依次连接的第一供气管线、测压弯管和至少一个自洁机构，测压弯管连接有测压导管，测压导管上设有第一阀门。

自洁机构含有测压接头和捅针移动组件，捅针移动组件含有捅针、气缸、第一进气口和第二进气口，当向第一进气口注气时，捅针后退；当向第二进气口注气时，捅针前进。

测压接头含有外套管、内套管和连接管，内套管套设于外套管内，连接管穿过外套管，连接管的一端与内套管连通，连接管的另一端与测压弯管连通。

捅针移动组件与外套管的一端连接，捅针套设于内套管内，捅针与内套管间隙配合或过渡配合，捅针移动组件还含有第一行程开关和第二行程开关，第一行程开关与捅针的前进极限位置相对应，第二行程开关与捅针的后退极限位置相对应。

连接管与内套管的连接处位于捅针的前进极限位与捅针的后退极限位置之间。

所述具有反吹功能的烟道取压口自洁装置还包括二位二通电磁换向阀、二位五通电磁换向阀、供气主管线、第二供气管线、第三供气管线、第一注气弯管和第二注气弯管。

供气主管线的出口端与二位五通电磁换向阀的P口连接，二位五通电磁换向阀的A口通过第二供气管线与二位二通电磁换向阀的P口连接，二位五通电磁换向阀的B口通过第三供气管线与第二注气弯管连接，二位二通电磁换向阀的A口与第一供气管线连接。

第二供气管线通过第四供气管线与第一注气弯管连接，自洁机构的第一进气口与第一注气弯管连通，自洁机构的第二进气口与第二注气弯管连通。