[实用新型]一种半自动化分料装置

说明书

本实用新型公开了一种半自动化分料装置，包括设于输送线末端下方的导料座，导料座通过转动机构实现沿竖向旋转中心线旋转，且导料座连接有驱动其旋转的驱动机构，以实现向不同接料机构送料；转动机构包括位置固定的旋轴座，旋轴座内安装有与其转动配合的旋轴，旋轴位于导料座的竖向旋转中心线处，并与导料座固定连接。本实用新型可有效应用于造纸制浆中原料输送，能够实现改变物料运输方向，同时向两台或两台以上接料机构提供原料，从而提高产能，使设备达到最大程度利用，其结构稳定、强度大、输送高效、安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及制浆流程中浆包及废纸原料输送领域，尤其涉及一种半自动化分料装置。

背景技术

目前，废纸造纸制浆领域,在造纸制浆实际生产中,在输送块状原料时,由于设备位置的限制及产能要求,往往是一条输送带要向不同的碎浆机提供原料,以达到产能最大化。但原料在输送时往往沿直线输送很容易完成,但倘若一条输送带向两个碎浆机 (碎浆机中心连线与输送带输送方向垂直) 同时输送物料时就需要一个专门用于改变物料的运行方向的分料装置。

现有技术公开有相关的分料装置，如公告号CN205240603U的实用新型公开了一种分料输送装置，包括输送架以及安装在输送架上的输送带，所述输送架设置在一圆盘上，所述圆盘下方设置一电机且电机的输出轴竖直设置并与圆盘固定连接，所述电机安装于电机箱内，通过电机带动圆盘转动，而输送架设置在圆盘上，因此可以通过电机带动圆盘转动从而改变输送架的输送方向。

又如公告号CN108792542A的发明公开一种螺旋式分料装置，包括底板，底板后侧中部区域设有总输送带，总输送带前侧抵合有固定架，所述固定架的左侧、右侧分别抵合有分输送带。位于左侧的分输送带正上方设有两个驱动板，两个驱动板上端均焊接有呈倒T形的活动板架，所述底板上焊接有将活动板架水平滑动安装的主导架。本发明自动化程度高，在通过输送带传送的基础上，通过驱动槽的恒速旋转，驱使两个驱动板在水平方向上进行左右往复式滑动，进而能够将物料以等分形式自动向两个包装点进行自动配送。

但是上述技术方案均无法应用于造纸制浆中原料输送，实现同时向两台或两台以上碎浆机提供原料，提高产能，使设备达到最大程度利用的目的。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种半自动化分料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种半自动化分料装置，包括设于输送线末端下方的导料座，导料座通过转动机构实现沿竖向旋转中心线旋转，且导料座连接有驱动其旋转的驱动机构，以实现向不同接料机构送料；

转动机构包括位置固定的旋轴座，旋轴座内安装有与其转动配合的旋轴，旋轴位于导料座的竖向旋转中心线处，并与导料座固定连接。

所述驱动机构包括水平布置的伸缩气缸，伸缩气缸的一端与固定座铰接连接，旋轴上设有沿径向向外伸出的驱动连接板，伸缩气缸的另一端与驱动连接板铰接连接。

所述驱动连接板包括固定套设在旋轴上的连接部以及由连接部向外伸出的凸出部组成，伸缩气缸的另一端与凸出部铰接连接。

所述导料座与转动机构之间还设有旋转限位机构，旋转限位机构包括固设在旋轴座上的限位板，以及固设在导料座上并向限位板一侧伸出的限位杆；

限位板上设有两限位凸起，限位凸起位于限位杆随导料座旋转的行走路径上，两限位凸起之间形成对旋轴的旋转限制。

两限位凸起之间对应旋轴所在圆心的圆心角为180°。

所述导料座包括主框架，主框架上设有向下倾斜的滑板，滑板的两侧设有挡板，挡板也固定在主框架上。

所述导料座与输送线配合的落料点位于其竖向旋转中心线处。

所述导料座的重心位于其竖向旋转中心线处。