[实用新型]一种定位精准的气动压合机

说明书

本实用新型涉及气动压合机技术领域，且公开了一种定位精准的气动压合机，包括基台，所述基台的顶部固定安装有下模座，所述基台的顶部且位于下模座的左侧和右侧均固定安装有导向杆，所述导向杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述顶板的顶部且位于气缸的右侧固定安装有气泵，所述气泵的左侧固定安装有电磁阀。该定位精准的气动压合机，通过拉动连杆，连杆带动卡块脱离滑杆上的卡槽，卡块压缩复位弹簧并产生弹性势能，再通过滑杆上的刻度线对滑块进行精准上下调节，使得该气动压合机适合不同厚度的工件压合使用，从而提高了该气动压合机的实用性，使得该气动压合机便于推广。

技术领域

本实用新型涉及气动压合机技术领域，具体为一种定位精准的气动压合机。

背景技术

气动压机就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，气动压机的设计原理是将气缸做直线运动，由气缸活塞杆做来回往返直线动作，冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

传统的气动压合机一般才采用单一定位装置进行定位，造成压合定位精度差而影响压合产品质量，故而提出一种定位精准的气动压合机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位精准的气动压合机，具备定位精准等优点，解决了传统的气动压合机一般才采用单一定位装置进行定位，造成压合定位精度差而影响压合产品质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述定位精准的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精准的气动压合机，包括基台，所述基台的顶部固定安装有下模座，所述基台的顶部且位于下模座的左侧和右侧均固定安装有导向杆，所述导向杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述顶板的顶部且位于气缸的右侧固定安装有气泵，所述气泵的左侧固定安装有电磁阀，所述电磁阀通过气管与气缸固定连接，所述基台的顶部且位于气缸的左侧固定安装有控制面板，所述气缸的底部固定安装有贯穿并延伸至顶板底部的支杆，所述支杆的底部且位于导向杆的外壁活动安装有导向板，所述导向板的底部固定安装有上模座，所述基台的顶部且位于导向杆的左侧和右侧均固定安装有延伸至顶板底部的滑杆，所述滑杆的相背侧均开设有卡槽，所述滑杆的外壁套接有滑块，所述滑块的内部活动安装有与卡槽相卡接的卡块，所述卡块的相背侧固定安装有贯穿并延伸至滑块外壁的连杆，所述连杆的外壁且位于卡块的相背侧固定安装有延伸至滑块外壁的复位弹簧，所述滑块的右侧且位于导向板的左侧固定安装有压力传感器，所述滑块的左侧且位于导向板的右侧固定安装有红外传感器。

优选的，所述基台的底部固定安装有底座，所述底座的外壁套接有增阻套，所述增阻套为丁腈橡胶。

优选的，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆在基台的顶部呈矩形阵列分布。

优选的，所述导向板的顶部开设有与导向杆对应的导向槽，所述滑杆和滑块的数量均为两个，两个所述滑杆在基台的顶部以支杆为对称轴呈对称分布。

优选的，所述滑杆的正面喷涂有刻度线，所述卡槽在滑杆的外壁呈等距离阵列分布。

优选的，所述控制面板通过导线与气泵、电磁阀、压力传感器和红外传感器电连接，所述红外传感器为红外对射探测器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种定位精准的气动压合机，具备以下有益效果：