[实用新型]一种双传动损纸碎浆机浆槽

说明书

本实用新型公开了一种双传动损纸碎浆机浆槽，包括卧式放置的槽体，所述槽体的上部设有连接口，所述槽体的传动侧墙板上设有用于破碎纸浆的转子，所述转子沿水平方向并排设有两个，两个转子之间设有立式挡流坝，所述立式挡流坝与传动侧墙板内侧固定连接；所述槽体的底部呈下凹的弧面，两个转子的上方的槽体上设有向槽体中部弯曲的弧形折流板。该双传动损纸碎浆机浆槽通过在槽体内部的传动侧墙板的中间增加立式挡流坝，减少左边转子碎浆时浆流的不规则流动对右边转子浆流的干扰；在浆槽内部传动侧墙板，对应转子的上部的位置增加弧形折流板对扬起的浆料进行折流，使浆料返回浆槽内，避免浆料外泄漏。

技术领域

本实用新型属于碎浆设备技术领域，特别涉及一种用于双传动损纸碎浆机的浆槽。

背景技术

随着工业的发展，生活环境日趋恶化，环保问题涉及各行各业。在造纸业内，对低产能高能耗的设备予以淘汰。损纸碎浆机作为处理成品纸损纸及边角料的设备，由于成品纸损纸与边角料所占比例较小，采用机下损纸碎浆机处理效率高。低产高能耗的损纸碎浆机，随着成本及环保问题逐渐被所淘汰，高产能低能耗的损纸碎浆机变得极为迫切。对设备制造厂商提出了更高的要求。迫使设备制造商重新重视设计理念，从设计开始就考虑能源的降低，通过设备的有序组合，设备结构的优化以满足增产降耗的目的。

当前造纸业内，市场中所使用的损纸碎浆机仍采用传统碎浆机转子，相同产能工作时间长，能耗高，不适用于高产能生产线。当单台损纸设备不能满足损纸处理能力时要求时，需要两台设备并联使用以增加设备的处理能力，当前市场中的损纸浆槽的设计缺乏考虑并联时单台设备打浆时浆流运动对另外一台设备转子碎浆的干扰，并联碎浆时一台转子拨动浆料，由于浆料的流动，两台设备之间的浆料形成交叉干涉，造成能耗增加，碎解效率降低。损纸碎多采用卧式碎浆机，工作时需要浆料浸没转子，由转子对浆流的拨动搅拌达到碎解的目的，但于转子上部缺少挡浆板导致浆料扬起过高，扬起的浆料沿法兰连接处外泄，不利于现场环境的保持。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种防止碎浆时浆流的不规则流动造成的相互干扰的碎浆机浆槽。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种双传动损纸碎浆机浆槽，包括卧式放置的槽体，所述槽体的上部设有连接口，所述槽体的传动侧墙板上设有用于破碎纸浆的转子，所述转子沿水平方向并排设有两个，两个转子之间设有立式挡流坝，所述立式挡流坝与传动侧墙板内侧固定连接；所述槽体的底部呈下凹的弧面，两个转子的上方的槽体上设有向槽体中部弯曲的弧形折流板。

所述槽体的底部上方设有绕流岛柱，所述绕流岛柱平行于槽体的轴向。

所述转子包括同轴固定设置的转轴、搅拌刀盘以及破碎刀盘，所述搅拌刀盘由三个轴心向外轴向宽度逐渐变窄的搅拌叶片构成，所述破碎刀盘由三个轴心向外轴向宽度逐渐变宽的搅拌叶片构成。该形式的转子使用于要求快速搅拌碎解的工况打浆。

所述槽体的下部设有伸出的出浆口，所述出浆口位于所述转子的下方。

所述立式挡流坝的两侧均由两阶斜面构成，靠近顶端的斜面的斜度大于靠近底部的斜面的斜度。

本实用新型的有益效果是：该双传动损纸碎浆机浆槽通过在槽体内部的传动侧墙板的中间增加立式挡流坝，减少左边转子碎浆时浆流的不规则流动对右边转子浆流的干扰，进而现实缩短碎浆时间，降低电耗的目的；在浆槽内部传动侧墙板，对应转子的上部的位置增加弧形折流板对扬起的浆料进行折流，使浆料返回浆槽内，避免浆料外泄漏，同时缩短连接口的宽度，避免了浆料的外泄。

附图说明

图1是实施例的左视图；

图2是实施例的俯视图。

具体实施方式