[实用新型]一种玻璃打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃打磨装置，涉及全自动技术领域。本实用新型包括固定板，固定板上固定有送玻璃机构和打磨机构，打磨机构包括固定架和收集箱，固定架顶端设有两个互相垂直的限位杆，限位杆内滑动配合有限位块，限位块底端安装有打磨组件，收集箱的内顶部转动配合有W型架，W型架包括交错设置的支撑杆和气管，气管上固定有真空吸盘；收集箱的一端安装有挡板，收集箱的底面固定有第二电机，收集箱的一侧面面固定有曲柄机构，第二电机通过曲柄机构与W型架的一端连接。本实用新型通过W型架对玻璃进行吸附固定与释放，来实现玻璃的打磨、清灰及导出，保证了产品质量的质量并且节约了资源。

技术领域

本实用新型属于全自动技术领域，特别是涉及一种玻璃打磨装置。

背景技术

自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。在玻璃的生产制造过程中，玻璃打磨是一个必不可少的步骤，玻璃的生产制造过程中，玻璃在切割后需要将四周尖锐的棱边进行打磨，防止割伤人体。

在玻璃台面的生产过程中需要对玻璃的边沿进行倒角打磨处理，传统的打磨方法是通过打磨机顺着边沿进行打磨，这种方法首先效率不高，其次由于玻璃的初始摆放位置无法控制，以至于无法控制倒角的打磨角度，特别是在玻璃板的四个角处，所以这种方法生产的玻璃台面的倒角一致性很差，导致产品质量的参差不齐；传统的打磨装置在打磨过程中，需要对玻璃进行翻面，在打磨完成后，需要进一步地去除玻璃表面的粉末，这就造成结构复杂，功能单一，并且浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃打磨装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种玻璃打磨装置，包括固定板，所述固定板两端分别固定有送玻璃机构和打磨机构，所述打磨机构包括固定架和收集箱，所述固定架顶端滑动配合有两个互相垂直的限位杆，所述限位杆内滑动配合有限位块，所述限位块底端安装有打磨组件，所述收集箱的内顶部转动配合有W型架，所述W型架包括交错设置的支撑杆和气管，所述气管上固定有真空吸盘；所述收集箱的一端转动配合有挡板，所述挡板的一侧面通过弹簧与固定板的下表面连接；所述收集箱的底面固定有第二电机，所述收集箱的一侧面面固定有曲柄机构，所述第二电机通过曲柄机构与W型架的一端连接，所述送玻璃机构包括两个相对的侧框、第一电机和滑动块；通过第二电机控制曲柄机构的摆动，控制W型架的晃动，用以去除玻璃打磨才生的粉末，然后释放真空吸盘，使得玻璃因重力从挡板处滑出；通过送玻璃机构给送玻璃到打磨机构打磨机构，通过W型架上的真空吸盘固定玻璃的位置，便于打磨的进程。

进一步地，所述侧框的一端开有槽口，所述槽口的高度与一块玻璃的厚度相等；所述的槽口用于将玻璃从侧框导出。

进一步地，所述第一电机的输出轴的一端固定有丝杆，所述滑动块的底端固定有齿条，所述齿条与丝杆螺纹连接；通过第一电机控制丝杆的旋转，带动滑动块的往返运动。

进一步地，所述固定板的上表面开有滑槽，所述滑槽的内壁与滑动块的周侧面滑动配合。

进一步地，所述滑动块的一端设有弹片，所述弹片的一端固定有凸块，所述凸块的高度等于一块玻璃的厚度；凸块的一侧为弧面结构，通过设置弹片，在滑动块运动到最靠近第一电机的一端时，恰好卡住最底处的一块玻璃，然后滑动块带动玻璃滑动至打磨机构内加工。

进一步地，所述收集箱的一内侧面固定有微型真空泵，所述微型真空泵通过三叉型软管与气管连通，气管与真空吸盘连通，所述微型真空泵的输出端穿过收集箱；通过微型真空泵控制真空吸盘的吸附效果，用于固定和释放玻璃。

进一步地，所述限位块的底端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端面与打磨组件的顶端面固定连接；通过伸缩杆控制打磨组件与玻璃的接触，便于玻璃打磨。