[实用新型]一种钢材自动截断装置有效
申请号: | 201922222287.3 | 申请日: | 2019-12-12 |
公开(公告)号: | CN211276706U | 公开(公告)日: | 2020-08-18 |
发明(设计)人: | 王世富;王克军;赖道金 | 申请(专利权)人: | 四川省江油市民福实业有限公司 |
主分类号: | B23D19/00 | 分类号: | B23D19/00;B23D33/02 |
代理公司: | 成都诚中致达专利代理有限公司 51280 | 代理人: | 吴飞 |
地址: | 621709 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢材 自动 截断 装置 | ||
一种钢材自动截断装置,包括:输送架,输送架上设有一对水平设置的转盘,转盘边缘缠绕有输送绳,输送绳上悬挂有多个夹持机构,输送绳下方设有切割台,切割台上方设有切割机构。本实用新型在钢材加工时,利用夹持机构将待切割钢材夹持和输送,提高安全系数和工作效率,夹持机构可随输送绳环形移动,节约工作时间,实用性强。
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域,特别与一种钢材自动截断装置相关。
背景技术
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资,应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。随着现代工业的快速发展,钢材被广泛使用于各个领域,如航空、机械、食品、电子信息等。由于刚购买的钢材有重有轻、有薄有厚难以进行加工,因此需要进行前处理,通过切割使其成为可直接加工的零部件。
现有的切割机在使用时功能比较少,且多为半自动操作,需要手持切割机手柄按压实现对钢材的切割,使用不方便且切割效率低下。同时,由于设备结构简单需要人工进料,不仅安全系数低,并且消耗大量的人力物力,生产成本高。而采用自动化设备上料,夹具夹持钢材上料完成后,需要按原路径返回至起点重新夹持,浪费时间,工作效率低。
实用新型内容
针对相关现有技术存在的问题,本实用新型提供一种钢材自动截断装置,钢材加工时,利用夹持机构将待切割钢材夹持和输送,提高安全系数和工作效率,夹持机构可随输送绳环形移动,节约工作时间,实用性强。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术:
一种钢材自动截断装置,包括:输送架,输送架上设有一对水平设置的转盘,转盘边缘缠绕有输送绳,输送绳上悬挂有多个夹持机构,输送绳下方设有切割台,切割台上方设有切割机构。
进一步地,输送架上设有平板,转盘的中轴轴动连接平板,其中一个转盘的中轴连接输送电机,转盘边缘开设有与输送绳配合的凹槽。
进一步地,夹持机构包括悬杆,悬杆顶端卡设在输送绳并随输送绳运动,悬杆底端连接升降气缸,升降气缸下方连接横板,横板下方设有一对夹持气缸,夹持气缸活塞杆连接夹持头。
进一步地,夹持头横截面为半圆形,夹持头底部向侧壁倾斜。
进一步地,切割台中部开设切割槽,切割槽内阵列有输送辊,切割台上方设有一对固定板,固定板连接固定气缸的活塞杆,固定气缸固定于切割台上。
进一步地,切割机构具有倒置的U形架,U形架横杆上设有切割气缸,切割气缸的活塞杆连接切割块,切割块内穿设切割电机的传动轴,切割电机的传动轴连接刀具。
本实用新型有益效果:
1、钢材加工时,利用夹持机构将待切割钢材夹持和输送,提高安全系数和工作效率,钢材切割完毕夹持机构取消对钢材的夹持,并随输送绳环形移动至起始位置,无需按原路径返回至起点重新夹持,节约工作时间,实用性强。
2、转盘的旋转利用输送电机控制,实现转盘的自动化控制,输送绳卡设在凹槽内,可防止输送绳受夹持机构重力作用从转盘滑落,提高装置结构稳定性。
3、夹持机构的悬杆卡设在输送绳上,可在输送绳移动时避免悬杆从输送绳脱落,通过升降气缸的调节便于钢材的夹持和转运,钢材夹持时沿斜面滑至夹持头中心,可减小对钢材表面的磨损。
4、通过在切割台上开设切割槽并设置输送辊,可避免钢材与切割台摩擦,同时利用切割槽对碎屑进行收集,改善工作环境,切割时利用固定板对钢材夹持,防止钢材晃动,影响切割效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型转盘结构示意图。
图3为本实用新型夹持机构结构示意图。
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