[实用新型]一种精加工的钻孔机床

说明书

本实用新型提供一种精加工的钻孔机床，包括机身，机身上设置有固定座，固定座内设置有电磁铁，通过电磁铁对固定座上的产品进行固定，固定座上方设置有钻孔钻头，钻孔钻头的顶部设置有钻孔电机，通过钻孔电机带动钻孔钻头转动，钻孔电机上端设置有气缸，通过气缸带动钻孔电机上下移动，气缸的进气端设置有控制阀门，通过控制阀门对进气量进行控制，固定座与机身之间设置有转盘，通过转盘对固定座的方向进行调整。由于电磁力是作用在整个产品上，因此不会出现产品变形的情况，便于对打孔位置进行调整，特别是在处理呈圆形分布的孔时，便于进行位置确定，提高打孔效率，无需人工清除废屑，保证加工环境。

技术领域

本实用新型涉及产品精加工领域，尤其涉及一种精加工的钻孔机床。

背景技术

目前在加工产品时，会使用钻孔装置对产品进行钻孔，而目前的钻孔装置，对产品固定通常使用的是夹具固定，但是夹具固定存在问题，其一是当夹持力过小时，容易出现产品移位，导致钻孔位置出现错误，导致产品损坏，其二是当夹持力过大时，虽然保证产品不会移动，但是容易对产品造成损伤，并且一般的夹持夹具的夹持力方向是固定的，不适用多种结构的产品同时使用，并且在钻孔时一般是在产品上做标示，并通过调整固定座的位置进行钻孔位置的改变，但是这样效率不高，特别对于需要钻的孔组成圆形时，其反复调整位置很难保证圆心。因此，解决产品钻孔容易损伤产品且反复定位容易出现偏差的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种精加工的钻孔机床，通过电磁铁对产品进行固定，通过电磁力对产品进行固定，由于电磁力是作用在整个产品上，因此不会出现产品变形的情况，并且通过转盘对固定座的方向进行调整，便于对打孔位置进行调整，特别是在处理呈圆形分布的孔时，便于进行位置确定，解决了产品钻孔容易损伤产品且反复定位容易出现偏差的问题。

本实用新型提供一种精加工的钻孔机床，包括机身，所述机身上设置有固定座，所述固定座内设置有电磁铁，通过电磁铁对固定座上的产品进行固定，所述固定座上方设置有钻孔钻头，所述钻孔钻头的顶部设置有钻孔电机，通过钻孔电机带动钻孔钻头转动，所述钻孔电机上端设置有气缸，通过气缸带动钻孔电机上下移动，所述气缸的进气端设置有控制阀门，通过控制阀门对进气量进行控制，所述固定座与机身之间设置有转盘，通过转盘对固定座的方向进行调整。

进一步改进在于：所述转盘上设置有定位凹槽，所述机身上设置有定位气缸，定位气缸的伸缩杆与定位凹槽配合对转盘进行定位。

进一步改进在于：所述固定座旁的一侧设置有吹气喷头，所述吹气喷头与压缩机连接，吹出气流对钻孔时产生的废屑进行吹除，所述固定座旁的另一侧设置有收集斗。

进一步改进在于：所述转盘上端设置有连接卡块，所述固定座侧面设置有连接卡槽，连接卡块与连接卡槽配合使转盘和固定座同步转动。

本实用新型的有益效果是：通过电磁铁对产品进行固定，通过电磁力对产品进行固定，由于电磁力是作用在整个产品上，因此不会出现产品变形的情况，并且通过转盘对固定座的方向进行调整，便于对打孔位置进行调整，特别是在处理呈圆形分布的孔时，便于进行位置确定，提高打孔效率，并且通过吹气喷头对钻孔时产生的废屑进行吹除，无需人工清除废屑，保证加工环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-机身，2-固定座，3-电磁铁，4-钻孔钻头，5-钻孔电机，6-气缸，7-控制阀门，8-转盘，9-定位凹槽，10-定位气缸，11-吹气喷头，12-收集斗，13-连接卡块，14-连接卡槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种精加工的钻孔机床，包括机身1，所述机身1上设置有固定座2，所述固定座2内设置有电磁铁3，通过电磁铁3对固定座2上的产品进行固定，所述固定座2上方设置有钻孔钻头4，所述钻孔钻头4的顶部设置有钻孔电机5，通过钻孔电机5带动钻孔钻头4转动，所述钻孔电机5上端设置有气缸6，通过气缸6带动钻孔电机5上下移动，所述气缸6的进气端设置有控制阀门7，通过控制阀门7对进气量进行控制，所述固定座2与机身1之间设置有转盘8，通过转盘8对固定座2的方向进行调整。所述转盘8上设置有定位凹槽9，所述机身1上设置有定位气缸10，定位气缸10的伸缩杆与定位凹槽9配合对转盘8进行定位。所述固定座2旁的一侧设置有吹气喷头11，所述吹气喷头11与压缩机连接，吹出气流对钻孔时产生的废屑进行吹除，所述固定座2旁的另一侧设置有收集斗12。所述转盘8上端设置有连接卡块13，所述固定座2侧面设置有连接卡槽14，连接卡块13与连接卡槽14配合使转盘8和固定座2同步转动。通过电磁铁3对产品进行固定，通过电磁力对产品进行固定，由于电磁力是作用在整个产品上，因此不会出现产品变形的情况，并且通过转盘8对固定座2的方向进行调整，便于对打孔位置进行调整，特别是在处理呈圆形分布的孔时，便于进行位置确定，提高打孔效率，并且通过吹气喷头11对钻孔时产生的废屑进行吹除，无需人工清除废屑，保证加工环境。