[实用新型]一种液晶玻璃扶持稳定装置

说明书

本实用新型公开了一种液晶玻璃扶持稳定装置，包括一段扶持、二段扶持和三段扶持，所述一段扶持包括一段底框、喇叭板和福来轮，所述二段扶持包括二段底框，所述二段框架中设有顶升装置，所述顶升装置上装有对夹装置，所述三段扶持包括三段底框、检修装置和福来轮。本实用新型可以插入流动生产线中，在线稳定流线过程中的液晶玻璃，结构简单，解决了因液晶玻璃在流线过程中飘动而造成的无法检测的问题。

技术领域

本实用新型属于稳定扶持技术领域，特别涉及一种液晶玻璃扶持稳定装置。

背景技术

目前，在液晶玻璃热端生产行业中，收包前需要对液晶玻璃进行灯光检查，灯光检查分为侧面检查和背面检查，其中背面检查由自动检查机完成，自动检查机对玻璃的晃动很敏感。随着液晶玻璃尺寸的增大，其在线体传输过程中晃动量也越来越大，已不能满足自动检查机的技术要求。

发明内容

发明目的：针对上述缺陷，本实用新型提供一种结构简单，灵活性高，稳定性强的液晶玻璃扶持稳定装置。

技术方案：本实用新型提出一种液晶玻璃扶持稳定装置，包括一段扶持、二段扶持和三段扶持，所述各段扶持装置相互之间没有刚性连接，所述二段扶持设置在一段扶持和三段扶持之间，所述一段扶持、二段扶持和三段扶持中间设置有液晶玻璃。

进一步的，所述一段扶持包括一段底框，所述一段底框上方架设有喇叭板，所述喇叭板上装有福来轮。

进一步的，所述二段扶持包括二段底框，所述二段底框由型材搭建而成，所述二段底框下方装有可调地脚和固定支架，所述二段底框中设有顶升装置，所述顶升装置上方安装有对夹装置，所述对夹装置上方装有二段安装型材，所述二段安装型材上设有二段福来轮安装板，所述二段福来轮安装板上装有福来轮。

进一步的，所述顶升装置由顶升气缸、顶升气缸连接支架、顶升气缸安装板、顶升框架连接板和顶升框架组成，所述顶升气缸上方设置有顶升气缸连接支架，所述顶升气缸安装板和顶升框架之间设置有顶升框架连接板。

进一步的，所述对夹装置由底部安装板、对夹气缸，安装支架组成，所述底部安装板和安装支架之间设置有对夹气缸。

进一步的，所述三段扶持包括三段底框，所述三段底框由型材搭建而成，所述三段底框下方装有可调地脚，所述三段底框上架设有三段安装板，所述三段安装板上安装有维修气缸，所述维修气缸执行端装有气缸连接板，所述气缸连接板连接三段安装型材，所述三段安装型材上设有三段福来轮安装板，所述三段福来轮安装板上装有福来轮。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型各段扶持按顺序插入线体后共同作用、互相配合，使大尺寸液晶玻璃在经过自动检查工位时满足自动检查机对液晶玻璃的晃动要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中一段扶持的主视图；

图3为图1中一段扶持的俯视图；

图4为图1中二段扶持的正视图；

图5为图1中二段扶持的侧视图；

图6为图1中二段扶持的俯视图；

图7为图1中二段扶持的斜二测视图；

图8为图1中三段扶持的正视图；

图9为图1中三段扶持的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-8所示，液晶玻璃从线体前段工位流入时，先进入一段扶持1，在一段扶持1喇叭板12上带弧度的两组福来轮13的作用下，液晶玻璃4有相对稳定的晃动量，为二段扶持12夹紧做准备。二段扶持12在液晶玻璃4流入时顶升气缸231处于收缩状态，对夹气缸242处于伸出状态，为侧光检查留出空间，待侧光检查完毕后，侧光检缩回，顶升气缸231动作，顶升气缸连接支架232带动顶升框架235上升，顶升气缸安装板233与顶升框架连接板234之间设有直线导轨及其滑块，顶升框架235沿直线导轨运动。顶升装置23上升完毕后，对夹气缸242动作，安装支架243上二段安装型材25沿底部安装板241上的直线导轨运动，二段安装型材25上的福来轮13将液晶玻璃4下端夹紧。夹紧动作完成后，对夹气缸242再次动作，对夹装置23张开，液晶玻璃4流入自动检查机工位。工作状态下三段扶持的维修气缸33处于伸出状态，三段福来轮安装板36上设有长槽孔，调整其位置，控制安装在其上的对称福来轮13外表面间隙为1-3mm供液晶玻璃4下表面穿行其中，将液晶玻璃4的晃动量保持在自动检查机的检测范围内，完成检测。三段扶持3需要维修调整时，维修气缸33缩回，提供更大的空间方便人工作业。