[实用新型]一种干法水玻璃溶解蒸汽回收喷淋装置

说明书

本实用新型公开了一种干法水玻璃溶解蒸汽回收喷淋装置，包括熔融箱、喷淋箱以及进液箱，各箱之间通过隔板隔开，熔融箱、喷淋箱和进液箱依次从下到上组合安装，熔融箱内部安装有熔融炉，熔融炉上方设置有冷却组件，喷淋箱内部设置有喷淋台，熔融箱与喷淋箱安装有气体通管，并通过气体通管完成两箱内的蒸汽传输。本实用新型的有益效果是：该装置各组件均分离设置，防止了整体的倒灌，确保熔融过程稳定的进行，通过风机增加蒸汽进入效率，通过循环管进行整体的预先冷却，防止高温蒸汽对装置内部组件造成损伤，喷淋箱与熔融箱之间通过冷却组件隔开，防止熔融箱内的高温对喷淋过程造成影响。

技术领域

本实用新型涉及一种喷淋装置，具体为一种干法水玻璃溶解蒸汽回收喷淋装置，属于材料生产技术领域。

背景技术

水玻璃的生产工艺有干法和湿法两种。干法生产是将石英砂和纯碱或元明粉按一定比例混合后在窑炉中加热到1400℃左右，生成熔融状硅酸钠，再将冷淬后的硅酸钠固体溶化成水玻璃液体；湿法生产是将液碱和石英砂在反应釜内经过高温高压反应直接生成水玻璃，经高温气体注入得成品水玻璃，在干法生产过程中，熔融的物料会生成大料的蒸汽，这些蒸汽中含有强碱性杂质，如不及时回收，容易造成环境污染，并对生产人员的健康造成损害。

现有的干法水玻璃溶解蒸汽回收喷淋装置在设计上存在一定的缺陷，其具体表现在：普通的干法水玻璃溶解蒸汽回收喷淋装置的各部分工作区域之间隔离性不佳，容易造成气体的倒灌，对熔融炉的加热状态造成影响，污染已熔融物质，其次，普通的干法水玻璃溶解蒸汽回收喷淋装置对蒸汽没有有效的预冷却组件，高温的熔融蒸汽容易对装置内部组件造成损伤，影响装置使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种干法水玻璃溶解蒸汽回收喷淋装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种干法水玻璃溶解蒸汽回收喷淋装置，包括熔融箱、喷淋箱以及进液箱，各箱之间通过隔板隔开，所述熔融箱、喷淋箱和进液箱依次从下到上组合安装，所述熔融箱内部安装有熔融炉，所述熔融炉上方设置有冷却组件，所述喷淋箱内部设置有喷淋台，所述熔融箱与所述喷淋箱安装有气体通管，并通过气体通管完成两箱内的蒸汽传输，所述喷淋箱侧壁上还设置有收集管，所述进液箱内部安装有喷淋泵，喷淋泵的进液端连接有进液管，喷淋泵的喷头处伸入所述喷淋箱中，并且正对喷淋台；

所述冷却组件包括管路接头、连接盒以及风机，所述管路接头上安装有若干个交换管，所述连接盒上下分别连接管路接头和风机，所述连接盒上设置有若干个气体出口，所述连接盒内部安装有循环管，循环管接入所述管路接头中，并与所述交换管连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述风机的入风口位于所述熔融炉上方，所述连接盒侧边设置有挡板，通过挡板将连接盒与熔融炉所在空间分离，使蒸汽进入连接盒后会不重新流入熔融炉中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述熔融箱上还安装有箱门和进料口，所述进料口伸入所述熔融箱中，并伸至所述熔融炉上方，便于熔融箱的密闭加料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述气体通管一端位于熔融箱中的连接盒上方，另一端接入所述喷淋箱中，并位于所述喷淋台与所述喷淋泵的喷头之间，使蒸汽的喷淋效率更高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述喷淋台顶部为斜面结构，其斜面以10～30度的倾角倾向所述收集管，使喷淋后的液体能够通过重力流向收集管，增加收集效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述循环管在连接盒中环绕若干个所述气体出口设置，增加循环管在连接盒中的排布面积，从而提升冷却效率。

本实用新型的有益效果是：该装置各组件均分离设置，防止了整体的倒灌，确保熔融过程稳定的进行，通过风机增加蒸汽进入效率，通过循环管进行整体的预先冷却，防止高温蒸汽对装置内部组件造成损伤，喷淋箱与熔融箱之间通过冷却组件隔开，防止熔融箱内的高温对喷淋过程造成影响。