[实用新型]一种阻燃面料的热压处理装置

说明书

本实用新型公开了一种阻燃面料的热压处理装置，包括机箱、基座、安装架、热压模以及锁定机构，所述机箱的顶端焊接有基座，所述基座的正上方水平设置有基模，且基模底端的拐角位置处皆固定有滑槽，所述安装架顶端的中心位置处安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端延伸至安装架的内部并固定有压板，所述压板内部的拐角位置处皆镶嵌有伸缩套杆，所述压板的正下方水平设置有定位架，所述定位架顶部的左右两侧皆安插有锁定机构，所述定位架的底部水平设置有热压模。该阻燃面料的热压处理装置，不仅提高了热压处理装置中模板的装配效率，而且具有升降限位、弹性缓冲的功能，从而提高了阻燃面料的热压处理质量。

技术领域

本实用新型涉及热压处理技术领域，具体为一种阻燃面料的热压处理装置。

背景技术

在生产复合型阻燃面料或对阻燃面料进行表面装饰时，通过需要采用热压装置进行处理，即对阻燃面料施加高温高压，使得多层阻燃面料相互粘接或在其表面上呈现凹凸不平的纹路。

但现有的阻燃面料的热压处理装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、在对阻燃面料进行不同功能的热压处理时，通常需要采用不同的模板，但现有热压模具不易拆卸，难以根据实际需要进行灵活更换，继而导致整体生产效率的降低；

2、在常规的热压处理中，由于缺乏有效的限位引导以及缓冲机构，可能会发生上下模偏斜或刚性碰撞，导致热压精度降低或设备受损等情况。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阻燃面料的热压处理装置，具备热压模板更换便捷、热压处理质量稳定可靠等优点，解决了热压模板拆装不便、热压处理质量缺乏保障的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃面料的热压处理装置，包括机箱、基座、安装架、热压模以及锁定机构，所述机箱的顶端焊接有基座，且基座顶端的前后两侧皆固定有导轨，所述基座的正上方水平设置有基模，且基模底端的拐角位置处皆固定有滑槽，所述安装架底端的前后两侧分别与基座的前后两外侧壁固定连接，且安装架顶部的前侧壁上镶嵌有控制面板，所述安装架顶端的中心位置处安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端延伸至安装架的内部并固定有压板，所述压板内部的拐角位置处皆镶嵌有伸缩套杆，所述压板的正下方水平设置有定位架，且伸缩套杆的底端皆与定位架的顶端固定连接，所述定位架顶部的左右两侧皆安插有锁定机构，所述定位架的底部水平设置有热压模，且热压模的底端延伸至定位架的下方，并且热压模与基模上下对应。

优选的，所述滑槽皆呈拱型结构，且滑槽皆套装在对应的导轨上并构成滑动连接结构。

优选的，所述安装架顶部的拐角位置处皆镶嵌有直线轴承，且直线轴承的内部皆穿插有导向杆，并且导向杆的底端皆与压板的顶端固定连接。

优选的，所述定位架呈凹型结构，同时热压模呈凸型结构，而且热压模与定位架相互嵌套并构成滑动连接结构。

优选的，所述伸缩套杆的外侧皆套装有弹簧，且弹簧的上下两端分别与压板、定位架弹性抵触。

优选的，所述锁定机构从上到下依次设置有手轮、螺母块以及螺栓，所述螺母块的内部穿插有螺栓，且螺栓的顶端固定有手轮，并且螺栓的底端穿过定位架并与热压模的顶端相互抵触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阻燃面料的热压处理装置，具备以下有益效果：

1、该阻燃面料的热压处理装置，通过拱型结构的滑槽与导轨之间的滑动连接，便于基模的平移与更换，通过凸型结构的热压模与凹型结构的定位架之间的滑动连接，便于热压模的取放，并通过在螺母块的内部穿插螺栓，且螺栓的顶端固定手轮，便于手动松紧，从而提高了热压处理装置中模板的装配效率；