[实用新型]一种用于O型圈脱料的落料装置

说明书

本实用新型公开了O型圈落料技术领域的一种用于O型圈脱料的落料装置，包括支架，支架上端设有运输带，支架上端左侧固定连接有门架，门架两端分别固定连接于支架前后侧，门架内侧两端底部均固定连接有凹形块，凹形块之间设有模板，门架内侧位于凹形块的上端设有移动板，移动板下端固定连接有多组均匀分布的振动块，移动板上端铰接于固定杆的一端，门架上端设有驱动箱，通过驱动电机带动振动块以及橡胶球周期性的对模板进行拍打，取代了以往人工一个一个进行击落的工作方式，减少工人的劳动强度，提高工作效率，进一步的，通过导流板使O型圈有序排列，便于下一环节作业。

技术领域

本实用新型涉及O型圈落料技术领域，具体为一种用于O型圈脱料的落料装置。

背景技术

O型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型橡胶密封圈，也叫O型圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。因为价格便宜，制造简单，功能可靠，并且安装要求简单，O形环是最常见的密封用机械设计。O形环承受几十兆帕斯卡(千磅)的压力。O形环可用于静态的应用中，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，例如旋转泵的轴和液压缸活塞。

在注塑成型O型圈过程中，其一般都是采取批量注塑成型的方式，即先注塑出一块具有多个阵列排布的O型圈组块，注塑完成后需要将O型圈组块从模具中取出，在实际的制造过程中，对于较软的胶料，直接用高压气体即可将产品吹出脱料板进行落料，但对于较硬的胶料产品，单纯的使用气动方式进行落料，其需要驱动力较大的气缸进行落料，无疑会大大提高成本，并且，当气缸的驱动力过大时很容易对产品造成损坏，对于较硬的胶料进行落料，现有的方式是通过工人一个一个地将O型圈组块上的O型圈一个一个地进行击落，这样不仅耗时，而且还会增加工人的劳动强度，降低工作效率。

基于此，本实用新型设计了一种用于O型圈脱料的落料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于O型圈脱料的落料装置，以解决上述背景技术中提出的对于较硬的胶料产品，单纯的使用气动方式进行落料，其需要驱动力较大的气缸进行落料，无疑会大大提高成本，并且，当气缸的驱动力过大时很容易对产品造成损坏，对于较硬的胶料进行落料，现有的方式是通过工人一个一个地将O型圈组块上的O型圈一个一个地进行击落，这样不仅耗时，而且还会增加工人的劳动强度，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于O型圈脱料的落料装置，包括支架，所述支架上端设有运输带，所述支架上端左侧固定连接有门架，所述门架两端分别固定连接于支架前后侧，所述门架内侧两端底部均固定连接有凹形块，所述凹形块之间设有模板，所述门架内侧位于凹形块的上端设有移动板，所述移动板下端固定连接有多组均匀分布的振动块，所述移动板上端铰接于固定杆的一端，所述门架上端设有驱动箱。

优选的，所述支架下端四个拐角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述模板下端开设有多组环形槽，所述环形槽内设有O型圈。

优选的，所述凹形块凹口高度略大于模板的高度。

优选的，所述移动板两端固定连接有限位块，所述门架内侧两端开设有与限位块相互配合的限位槽。

优选的，所述驱动箱内设有驱动电机，所述驱动电机动力轴端固定连接于凸轮中端，所述固定杆上端贯穿门架延伸至驱动箱内，所述固定杆上端与凸轮凸口端之间通过连接杆活动连接。

优选的，所述振动块下端固定连接有橡胶球。

优选的，所述支架上端右侧两端均固定连接有导流板，所述导流板呈直角梯形状，两组所述导流板之间的距离略大于O型圈的直径。