[实用新型]一种大悬臂铝挤压模具

说明书

本实用新型揭示了一种大悬臂铝挤压模具，其包括导流模(1)和型模(2)，所述导流模(1)上设有若干与所述型模(2)相通的分流孔(11)，所述分流孔(11)之间形成有导流桥(15)，所述型模(2)包括焊合室(21)，所述焊合室(21)内向上凸出设有阻流块(23)，所述阻流块(23)位于型材(3)壁厚较大处，铝料由所述导流桥(15)分成若干股后进入所述焊合室(21)并成型。本实用新型铝挤压模具采用分流孔架桥方式设计，减少了导流模的弹变，并增加型模的使用寿命，提高模具稳定性，此外，铝挤压模具在型材壁厚较大处设有阻流块，通过阻流块形成分级进料保证流速均匀，进一步提高模具的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及铝挤压模具技术领域，特别涉及一种大悬臂铝挤压模具。

背景技术

传统设计的大悬臂型材在挤压过程中导流模采用铝料直冲，型模受力较大，易变形下榻，导致产品壁厚不均匀，无法生产合格产品；对于传统的导流模，由于其未带导流桥，导致导流的跨度大，导流模弹变较大，且出料成型不稳，厚薄壁厚流速不均，造成尺寸稳定性较差。导流的变形就会叠加到型模上，使型材在被挤压后出现外形上的误差，出现误差的型材需要后期进行人工再次进行修整，增加生产的时间，同时也会增加原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种大悬臂铝挤压模具，以解决大悬臂铝型材由于受铝料直接冲击发生挤偏或坍塌，以及挤压过程中型材厚薄处流速不均衡的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大悬臂铝挤压模具，其包括导流模和型模，所述导流模上设有若干与所述型模相通的分流孔，所述分流孔之间形成有导流桥，所述型模包括焊合室，所述焊合室内向上凸出设有阻流块，所述阻流块位于型材壁厚较大处，铝料由所述导流桥分成若干股后进入所述焊合室并成型。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：所述型材包括若干壁厚较大的分支部，所述阻流块数量为多个且对应设置在所述分支部处。

所述分流孔沿着所述型材的形状对应分布。

所述型材包括两对称的悬臂部和连接在所述悬臂部之间的非悬臂部，所述分流孔包括分流孔一、分流孔二、分流孔三、分流孔四和分流孔五，所述分流孔一设置在所述非悬臂部处，所述分流孔二和所述分流孔四对称设置在所述两悬臂部上，所述分流孔三和所述分流孔五对称设置在所述两悬臂部上。

所述阻流块截面呈圆角矩形结构。

所述分流孔内设有一外扩的斜面。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：1.本实用新型铝挤压模具采用分流孔架桥方式设计，减少导流模的弹变，并增加型模的使用寿命；铝挤压模具在型模壁厚较大处设有阻流块，通过阻流块形成分级进料保证模具出料成型的稳定性；

2.本实用新型铝挤压模具分流孔内设有一外扩的斜面，进入分流孔的铝料通过斜面的斜度能以缓冲形式进行供料，从而控制型材厚薄处流速均匀，有利型材成型。

附图说明

图1是本实用新型大悬臂铝挤压模具的结构示意图。

图2是本实用新型大悬臂铝挤压模具的俯视示意图。

图3是图2大悬臂铝挤压模具A处的局部放大图。

图4是本实用新型大悬臂铝挤压模具分流孔的内部结构示意图。

图5是挤压后的型材结构示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图1所示，对应于本申请一种较佳实施例的大悬臂铝挤压模具，包括导流模1和型模2，导流模1和型模2前后叠加并通过销轴连接成一体。