[实用新型]一种节能型回流焊设备

说明书

本实用新型公开了一种节能型回流焊设备，包括壳体组件、废气净化组件、温控组件和加热通风组件，所述第一箱体的外壁顶部左侧焊接有第三箱体，所述第三箱体的内腔顶部螺丝连接有温度分析控制箱，所述温度分析控制箱的底部右侧设有热电偶，所述第一箱体的外壁顶部右侧焊接有第二箱体，所述第二箱体的内腔左侧设有竹炭吸附网，所述竹炭吸附网的右侧设有药液池，所述药液池的右侧设有活性炭过滤网，所述第二箱体的右侧设有紫外线灯管。本实用新型温控组件的设计，解决了能源浪费过多的问题，风扇和红外线辐射板使得箱内的温度更加的均衡，热辐射范围更大，废气净化组件使得物料加工时产生的废气能够更好的净化且净化后为无菌无污染的气体。

技术领域

本实用新型涉及回流焊设备技术领域，具体为一种节能型回流焊设备。

背景技术

回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。回流焊设备是利用回流焊技术进行电子元件焊接的一种设备。现有的回流焊设备由于内部的热量过高，缺乏温度控制系统进行温度监控，能源浪费严重，并且加工时产生的废气只是简单的排出，不加过滤和净化、杀菌，造成了排出后的气体污染环境以及成为了疾病传播的源头。为此，提出一种节能型回流焊设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型回流焊设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型回流焊设备，包括壳体组件、废气净化组件、温控组件和加热通风组件，所述壳体组件包括第一箱体、箱门、进料口、出料口和支腿，所述废气净化组件包括第二箱体、进气口、出气口、竹炭吸附网、第一风机、循环泵、第二风机、第三风机、药液池、抽水管、输水管、喷淋头、支撑卡座、活性炭过滤网和紫外线灯管，所述温控组件包括第三箱体、热电偶、温度分析控制箱和警报器，所述第一箱体的外壁顶部左侧焊接有第三箱体，所述第三箱体的内腔顶部螺丝连接有温度分析控制箱，所述温度分析控制箱的底部右侧设有热电偶，所述第一箱体的外壁顶部右侧焊接有第二箱体，所述第二箱体的内腔左侧设有竹炭吸附网，所述竹炭吸附网的右侧设有药液池，所述药液池的右侧设有活性炭过滤网，所述第二箱体的右侧设有紫外线灯管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述加热通风组件包括红外线辐射板、风扇、电机、支架和履带，所述第一箱体的内腔底部均匀分布有风扇，所述第一箱体的内腔两侧螺丝连接有红外线辐射板，所述第一箱体的内腔顶部两侧均焊接有支架，所述支架的顶部两侧均螺丝连接有电机，所述电机输出轴的齿轮连接有履带，所述履带的内壁与电机输出轴的齿轮相啮合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱体的内腔左侧壁开设有进料口，所述第一箱体的内腔右侧壁开设有出料口，所述第一箱体的外壁底部两侧均焊接有支腿。

作为本技术方案的进一步优选的：所述热电偶的一侧贯穿于第一箱体的外壁顶部左侧并延伸至第一箱体的内腔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二箱体的内腔顶部左侧螺丝连接有第一风机，所述第二箱体的内腔螺丝连接有支撑卡座，所述药液池的右侧螺丝连接有循环泵，所述循环泵的进水端连通有抽水管，所述抽水管的一侧与药液池相连通，所述循环泵的出水端连通有输水管，所述输水管的一侧延伸至第二箱体的内腔顶部并与支撑卡座相套接，所述输水管的外壁表面均匀分布有喷淋头，所述喷淋头的进水端与输水管的内腔相连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二箱体的内腔顶部在靠近输水管的右侧螺丝连接有第二风机，所述第二箱体的内腔底部右侧位于紫外线灯管的下方螺丝连接有第三风机，所述第二箱体的内腔底部左侧开设有进气口，所述第二箱体的内腔右侧顶部开设有出气口，所述第二箱体的外壁顶部左侧螺丝连接有警报器。