[实用新型]一种用于铝型材加工的刮毛边装置

说明书

本实用新型涉及铝型材生产加工设备技术领域，具体涉及一种用于铝型材加工的刮毛边装置，包括操作台、装夹机构和修磨机构，装夹机构将待加工的铝型材装夹使之只能沿长度方向移动，上装夹件上的多个驱动辊由驱动电机驱动同步转动驱动铝型材往复运动，从而使铝型材的两端分别与两端的两个修磨机构配合进行端面毛边的处理，修磨机构包括用于修磨铝型材端面侧沿的磨砂板和用于切除铝型材端面毛刺的修磨筒，切割后待修磨的铝型材在驱动电机带动下往复运动，实现两端面的自动毛边处理。

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产加工设备技术领域，具体涉及一种用于铝型材加工的刮毛边装置。

背景技术

目前，铝型材在进行安装时，为了满足实际安装的需要，一般都要进行切割，但是在切割后的铝型材切面上会存在很多的毛边，然而目前主要采用人工刮毛刺的办法使铝型材的切面得以光滑，由于铝型材切割一般为单向切割，即切割后铝型材端面的毛刺会向铝型材的一侧偏离突出，其他侧面的毛刺大多在切割过程中被切割刀挤压贴于铝型材端面上，因此对铝型材端面处理时不仅需要将毛刺去除，还需要将铝型材端面侧边修磨，现有技术中大多采用人工操作，十分不便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝型材的毛边处理装置，包括操作台、装夹机构和修磨机构，装夹机构将待加工的铝型材装夹使之只能沿长度方向移动，上装夹件上的多个驱动辊由驱动电机驱动同步转动驱动铝型材往复运动，从而使铝型材的两端分别与两端的两个修磨机构配合进行端面毛边的处理，修磨机构包括用于修磨铝型材端面侧沿的磨砂板和用于切除铝型材端面毛刺的修磨筒，切割后待修磨的铝型材在驱动电机带动下往复运动，实现两端面的自动毛边处理。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种用于铝型材加工的刮毛边装置，包括操作台、装夹机构和修磨机构，所述装夹机构包括上装夹件和下装夹件，上装夹件为立方体形块并通过多个支撑液压缸安装在操作台上，上装夹件的上表面沿长度方向开设有装夹槽，装夹槽的槽底和槽壁上分别沿其长度方向均匀设置有多个支撑辊和多个装夹辊，待加工工件支撑在支撑辊上并由两侧的多个装夹辊活动装夹，所述上装夹件通过装夹液压缸可升降地安装在下装夹件上方，上装夹件的底面沿长度方向设置有多个驱动辊，驱动辊由驱动电机驱动同步转动以驱动待加工工件沿长度方向移动，所述修磨机构为两个并分别设置在装夹机构的两端，以分别加工工件的两端。

作为本实用新型一种用于铝型材加工的刮毛边装置的进一步方案，所述修磨机构包括磨砂板和安装架，所述安装架为四个等长的连杆固接而成的矩形框，磨砂板为等腰梯形板且其长边固设有安装筒，四个安装筒分别安装在四个连杆上并通过回力弹簧与连杆连接，所述安装架通过纵杆安装在操作台上且其板面与待加工工件的长度方向垂直。

作为本实用新型一种用于铝型材加工的刮毛边装置的进一步方案，所述磨砂板的短底边向远离装夹机构的一侧板面弧形弯折。

作为本实用新型一种用于铝型材加工的刮毛边装置的进一步方案，所述修磨机构还包括通过支杆安装在操作台上的切削筒，切削筒水平设置且与待加工工件等高，切削筒的端面开设有与待加工工件端面形状对应的修磨槽。

作为本实用新型一种用于铝型材加工的刮毛边装置的进一步方案，所述切削筒的端面固设有便于待加工工件端面进入修磨槽的喇叭筒。

作为本实用新型一种用于铝型材加工的刮毛边装置的进一步方案，所述支撑辊和所述驱动辊的辊体上均设有螺纹花纹。

作为本实用新型一种用于铝型材加工的刮毛边装置的进一步方案，所述支撑辊的两端分别安装在装夹槽的两侧槽壁上，多个装夹辊通过两个调节机构分别安装在装夹槽的两侧槽壁上，所述调节机构包括调节气缸和安装框，调节气缸固设在下装夹件的侧面且其活塞杆末端与安装框连接，多个装夹辊安装在安装框内。

有益效果