[实用新型]用于实现石膏型熔模铸造在差压环境下浇注生产的供气系统

说明书

本实用新型公开一种用于实现石膏型熔模铸造在差压环境下浇注生产的供气系统，包括：空压机；第一储气罐；真空泵；第二储气罐；供气子单元包括第一单向阀、第一电磁阀、第二单向阀、第二电磁阀、第三单向阀、第三电磁阀、第四单向阀、第四电磁阀、第五电磁阀；第一、二单向阀的入口与第一储气罐的出气口连通，第一单向阀的出口与第一电磁阀的入口连通；第二单向阀的出口与第二电磁阀的入口连通，第二电磁阀的出口与浇铸罐的内腔连通；第三电磁阀的入口与浇铸罐的内腔连通，第三电磁阀的出口与第三单向阀的入口连通，第三单向阀的出口与第二储气罐的出气口连通。它能给浇铸罐提供正、负压，减少充型过程中卷气现象及使铸件内部组织更加致密。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备供气系统，特别是涉及用于实现石膏型熔模铸造在差压环境下浇注生产的供气系统。

背景技术

熔模铸造主要可归纳为两种，即多层型壳法和石膏铸型法。熔模石膏型是普通熔模铸造法和普通石膏法优势互补的结合，石膏铸型是以α半水石膏为基体，以耐火材料和其他添加物为填充的均匀混合物。石膏复印性好，清理方便。适宜于制作有色金属合金类较大型、复杂的制品或贵金属类且形状复杂、纹饰精细等铸件。

现有普通熔模铸造设备用于石膏型熔模铸造，充型能力较差，金属熔液充型过程中易发生卷气现象，同时铸件内部组织致密性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于实现石膏型熔模铸造在差压环境下浇注生产的供气系统。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于实现石膏型熔模铸造在差压环境下浇注生产的供气系统，包括：

空压机；

第一储气罐，其进气口与空压机的出气口连通；

真空泵；

第二储气罐，其进气口与真空泵连通；

供气子单元，其包括第一单向阀、第一电磁阀、第二单向阀、第二电磁阀、第三单向阀、第三电磁阀、第四单向阀、第四电磁阀、第五电磁阀；第一、二单向阀的入口与第一储气罐的出气口连通，第一单向阀的出口与第一电磁阀的入口连通，第一电磁阀的出口与浇铸罐的封门管路入口连通，封门管路出口与第五电磁阀入口连通；第二单向阀的出口与第二电磁阀的入口连通，第二电磁阀的出口与该浇铸罐的内腔连通；第三电磁阀的入口与该浇铸罐的内腔连通，第三电磁阀的出口与第三单向阀的入口连通，第三单向阀的出口与第二储气罐的出气口连通；第四电磁阀的入口与该浇铸罐的内腔连通，第四电磁阀的出口与第四单向阀的入口连通，第四单向阀的出口与排气管连通。

还包括串联在第一单向阀与第一电磁阀之间的第一球阀。

还包括串联在第二单向阀与第二电磁阀之间的第二球阀。

还包括串联在第三单向阀与第三电磁阀之间的第三球阀。

还包括串联在第五电磁阀与排气管之间的第五球阀。

还包括入口与所述浇铸罐的内腔连通且出口与所述排气管连通的第四球阀。

所述供气子单元为多个。

所述供气子单元为3个。

所述第一储气罐为3个，彼此串联。

所述第二储气罐为2个，彼此串联。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型能够给浇铸罐提供正、负压，石膏型熔模铸造在负压力下浇注，可提高金属熔液比如铝液的充型能力，最薄可实现1mm厚的铸件的生产，同时减少金属熔液比如铝液充型过程中卷气现象的发生；浇注完成后，立即加到正压，在正压力下保压，以使铸件内部组织更加致密。

附图说明

图1为本实用新型的原理结构示意图。