[实用新型]一种联体极耳热压成型装置

说明书

一种联体极耳热压成型装置，正极耳金属带和负极耳金属带组成一个极耳组，正极耳金属带和负极耳金属带按设计要求的间隔并排排列，若干个极耳组按极耳金属带的两端对齐排列成行，中间由一长的极耳胶条连接成联体的组合极耳成品带。由于正极耳金属带和负极耳金属带的材质不同，所以采用了双热压成型压头联动，首先通过两组金属带加热机构对金属带的表面完成快速升温，高于极耳胶条的熔点后，对极耳胶条内表面形成暂时热熔，再通过中间热压机构对极耳胶条与金属带热压粘接成型。联体极耳在锂电池封装的前一道工序就保证了正负极耳之间的间距，减少了后期封装工序，降低了封装工序中极耳定位的难度，减少了极耳胶重叠造成的封装质量问题的出现。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池极耳生产技术领域，特别是一种联体极耳热压成型装置。

背景技术

常规软包装锂电池正负极极耳为分体式，即正极耳和负极耳分装在不同的包装盘内。极耳生产时，由正负极耳的材质不同，一台极耳成型机上在同一时间只能生产正极耳或负极耳，不可同时生产。对于金属带宽小于2mm的正负极耳，由于锂电池顶封宽度很小，顶封时正负极耳中心距定位难度极高，容易出现正负极耳中间部分的极耳胶重叠，造成锂电池封装不良或漏液或鼓涨的最严重质量问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种方便定位组装的联体极耳热压成型装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种联体极耳热压成型装置，其特点是：包括联体极耳和用于联体极耳的热压成型压头，

所述联体极耳包括正极耳金属带和负极耳金属带，一条正极耳金属带和一条负极耳金属带组成一个极耳组，正极耳金属带和负极耳金属带按设计要求的间隔并排排列，若干个极耳组按极耳金属带的两端对齐排列成行，中间由一长的极耳胶条连接成联体的组合极耳成品带；

所述热压成型压头包括正极耳成型压头和负极耳成型压头，正极耳成型压头和负极耳成型压头沿着组合极耳成品带的胶条方向并排设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述热压成型压头包括将极耳胶条与金属带热压粘接的中间热压机构，中间热压机构设有上下两个同步相向运动的热压封头，在上述热压封头的两侧分别设有左右两组金属带加热机构，每组金属带加热机构均设有上下两个同步相向运动的加热头，所述热压封头的工作温度大于等于极耳胶条的软化点温度而小于极耳胶条的熔点温度；所述加热头的工作温度大于极耳胶条的熔点温度，在金属带加热机构对金属带开始加热后，中间热压机构迟滞不少于0.1秒后，开始对极耳胶条与金属带热压粘接成型。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，一个正极耳成型压头和一个负极耳成型压头构成一组，相邻极耳成型压头组之间的间隔距离与组合极耳成品带上的极耳组对应设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，两组金属带加热机构与中间热压机构的距离小于1mm。

本实用新型与现有技术相比，由正负极耳组由极耳胶条连接构成联体的组合极耳成品带，在使用时一个极耳组用一个锂电池，其极耳胶条为正负极耳共用，这样在锂电池封装的前一道工序就保证了正负极耳之间的间距，减少了后期封装工序，降低了封装工序中极耳定位的难度，减少了极耳胶重叠造成的封装质量问题的出现。为高质量的锂电池生产提供了保证。正极耳金属带一般选用铝带，负极耳金属带一般选用镍带或铜镀镍带。由于正极耳金属带和负极耳金属带的材质不同，所以采用了双热压成型压头联动，首先通过两组金属带加热机构对金属带的表面完成快速升温，高于极耳胶条的熔点后，对极耳胶条内表面形成暂时热熔，再通过中间热压机构对极耳胶条与金属带热压粘接成型。其成型性好，加热温度稳定可靠，易于监测和便于控制，热压稳定。

附图说明

图1为本实用新型的联体极耳结构简图；

图2为热压成型压头结构简图；