[实用新型]一种气水分离器

说明书

本实用新型是一种气水分离器，包括分离箱体，三个腔室从左至右依次命名为第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室上部一侧设有进气口，第三腔室上部一侧设有出气口，第一腔室内设有竖直的分离筒，分离筒外侧壁上设有螺旋导流板，冷却管上端连有横向的第一通气管，U形管另一端上部设有开关阀，冷却管下部一侧连有L形的第二通气管，第二通气管另一端竖直向上且位于第三腔室内，第三腔室内设有若干间隔设置的吸水层，出气口上设有第二抽气泵。本实用新型提高水气分离效果的同时，提高了水气分离的速度，进而提高了工作效率。此外，U形管的设置，使第一出水口和第二出水口的端口处形成液封，防止待分离的气体在排水时溢出。

技术领域

本实用新型涉及气水分离技术领域，尤其涉及一种气水分离器。

背景技术

气水分离器用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，在现有气液分离器设备中，主要采用重力式和循环式分离器，工作原理是依靠重力的不同将气体和液体分离。

现有的气水分离器在运行的过程中，利用了气体中介质之间的重力不同，使得分离器中的挡板迫使气体改变方向，并产生离心力从而分离出液体和气体，但是由于气体层中含有的水分不同，分离出来的气体含有一定量的水分，水气分离效果差，且工作效率低。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种气水分离器。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种气水分离器，包括分离箱体，其特征在于，分离箱体底部四角各设有一个支腿，分离箱体内设有两个竖直的隔板，两个隔板将分离箱体分隔成三个腔室，三个腔室从左至右依次命名为第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室上部一侧设有进气口，第三腔室上部一侧设有出气口，第一腔室内设有竖直的分离筒，分离筒上端设有固定板，进气口位于固定板下方，分离筒通过固定板固定在第一腔室内，分离筒外侧壁上设有螺旋导流板，分离筒内壁间隔设有若干水平的过滤网，第一腔室底部设有第一出水口，第二腔室内设有竖直的冷却管，冷却管上端连有横向的第一通气管，第一通气管的另一端穿过固定板与分离筒顶部连通，第一通气管上设有第一抽气泵，冷却管下端穿出分离箱体底壁后连有第二出水口，第二出水口和第一出水口上均连有U形管，U形管另一端上部设有开关阀，冷却管下部一侧连有L形的第二通气管，第二通气管另一端竖直向上且位于第三腔室内，第三腔室内设有若干间隔设置的吸水层，吸水层水平设置，出气口上设有第二抽气泵。

过滤网为无纺布层。

冷却管内设有若干交替排列的折流板，折流板使冷却管内形成蛇形排布的腔体。

吸水层包括平行设置的上层滤网和下层滤网，上层滤网和下层滤网之间连接有若干竖直的气管，气管的上端与上层滤网固定连接，气管的下端与下层滤网固定连接，气管上设有若干通气孔，气管、上层滤网和下层滤网之间形成的空间内填充有变色硅胶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提高水气分离效果的同时，提高了水气分离的速度，进而提高了工作效率。此外，U形管的设置，使第一出水口和第二出水口的端口处形成液封，防止待分离的气体在排水时溢出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-分离箱体；2-隔板；3-第一腔室；4-第二腔室；5-第三腔室；6-分离筒；7-固定板；8-螺旋导流板；9-过滤网；10-进气口；11-出气口；12-第一出水口；13-冷却管；14-第一通气管；15-第一抽气泵；16-第二出水口；17-U形管；18-开关阀；19-第二通气管；20-吸水层；21-第二抽气泵；22-折流板；23-上层滤网；24-下层滤网；25-气管；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：