[实用新型]一种用于大直径旋锻棒材管材的专用旋锻装置

说明书

一种用于大直径旋锻棒材管材的专用旋锻装置，涉及一种旋锻机，在旋锻主轴上设有模具，旋锻主轴设在模具中间，旋锻主轴与模具交叉连接在一起，模具上设有弹性垫，弹性垫上设有锤头，锤头外侧面与保持圈相连接，保持圈上设有压力滚珠，保持圈的外侧面上设有外圈，所述的弹性垫上设有支撑装置；本实用新型结构简单、操作便捷，对滑槽表面进行感应淬火，使滑动面有足够硬度，同时又让装置机体芯部有较强的韧性，保证综合机械性能，并且极大地降低了成本，解决了大直径棒材连续旋锻的难题。

【技术领域】

本实用新型涉及一种旋锻机，尤其是涉及一种用于大直径旋锻棒材管材的专用旋锻装置。

【背景技术】

公知的，经旋转锻造的锻件具备组织致密、抗弯强度高(锻件表面存在附加压缩应力)、表面光洁、粗糙度精度高(利于零件装配)、易于切削加工(锻件具备连续的纤维流线)等优点，旋转锻造是制备高性能合金钢棒、管材非常有效的加工方法。

旋锻即旋转锻造，常采用两个或两个以上的模具，在使其环绕坯料（棒材、线材或管材）外径周围旋转的同时，也向坯料轴心施加高频率的径向力，使坯料受径向压缩而按模具型线成形和沿轴向延伸的过程，它是一种局部而连续、无屑而且精密的金属成形加工工艺，目前旋锻机主要对小直径（一般直径小于100mm）的实心或空心棒材进行连续锻打加工，主要由旋转的心轴联结的圆盘式锻打机构及被锻打零件直径调节机构组成，圆盘式锻打机构是在圆盘体上均匀设置有滑槽，滑槽内嵌入滑块，在圆盘体的外围装置有圆环形保持器、保持器上均匀分布有滚柱，保持器的外围是固定机座，由于传统设备用磨具钢制作，磨具钢材料成本高，对于大直径棒材加工冲击力大，致使传统装置容易脆性开裂，极大的影响了产品的质量。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于大直径旋锻棒材管材的专用旋锻装置，本实用新型通过在旋锻主轴上设置模具，模具山共设置弹性垫和锤头，锤头上设置保持圈和压力滚珠，保持圈外侧设置外圈，以此来达到大直径棒材管材连续旋锻的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于大直径旋锻棒材管材的专用旋锻装置，包括旋锻主轴、锤头、模具、压力滚珠、保持圈、外圈、弹性垫和支撑装置，在旋锻主轴上设有模具，旋锻主轴设在模具中间，旋锻主轴与模具交叉连接在一起，模具上设有弹性垫，弹性垫上设有锤头，锤头外侧面与保持圈相连接，保持圈上设有压力滚珠，保持圈的外侧面上设有外圈，所述的弹性垫上设有支撑装置。

所述外圈为圆柱型管状结构，外圈的内壁上设有若干个滑槽，滑槽均匀分布在外圈的内壁上，滑槽以外圈的圆心为中心等距分布在外圈的内壁上。

所述滑槽为凹槽型结构，滑槽的内部面为球面结构，滑槽以外圈的圆心为中心围成一个圆圈，在外圈的内壁上至少设有两层滑槽围成的圈。

所述滑槽所处的外圈内壁上设有感应淬火块，每一个滑槽底部的外圈上均设有一个感应淬火块，感应淬火块由感应电源、负载线、电容器、感应器和机床构成，感应电源为高频IGBT感应电源，滑槽通过感应淬火块进行淬火。

所述保持圈上设有若干个压力滚珠，压力滚珠与外圈内壁上的滑槽相对应，压力滚珠的外侧面与滑槽相对应，保持圈上的压力滚珠与外圈上的滑槽数量为一一对应结构。

所述弹性垫为长方型结构，弹性垫上的支撑装置由弹力层和支撑层构成，弹力层由第一弹力层和第二弹力层构成，支撑层由第一支撑层和第二支撑层构成，弹性垫的顶部面和底部面上分别设有第一弹力层和第二弹力层，第一弹力层和第二弹力层上分别设有第一支撑层和第二支撑层。

所述第一弹力层和第二弹力层结构相同，第一弹力层和第二弹力层均为长方型结构，第一弹力层的顶部面和底部面上分别设有第一支撑层和第二支撑层，第二弹力层的顶部面和底部面上分别设有第一支撑层和第二支撑层。