[实用新型]一种工作效率高的全液压型材冷弯机

说明书

本实用新型涉及冷弯机技术领域，且公开了一种工作效率高的全液压型材冷弯机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支座，所述底板的顶部且位于支座的左侧固定安装有支架，所述底板的顶部左侧固定安装有第一液压推杆，所述底板的顶部右侧固定安装有液压缸。该工作效率高的全液压型材冷弯机，通过第一液压推杆和推动块，使得型材能够移动到冷弯部位，通过液压缸、导套、模块和折弯块，使得型材能够被折弯变形，通过第二液压推杆、夹块和承载盘，使得型材在被折弯时不发生偏移，通过液压伸缩杆、滑块和勾环，让冷弯完成后的型材宝移动到合适位置便于取出，解决了工作效率低、劳动强度大、取出麻烦等问题。

技术领域

本实用新型涉及冷弯机技术领域，具体为一种工作效率高的全液压型材冷弯机。

背景技术

冷弯机，也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲，冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备，它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成，冷弯机分为肋骨冷弯机和油压式型钢冷弯机，冷弯机具有工作盘，在工作盘上有多个弯曲钢筋的定位件，定位件上有辊轮，还有动力装置连接着这些辊轮。

针对目前市场上所使用的液压型材冷弯机，大多数对冷弯后的型材没有合理的取出装置，而是采用的手动拿出加工好的型材，还有部分冷弯机，需要手动把型材放置到冷弯部位，然后去启动冷弯装置和启动装置，最后手动取出型材，需要耗费更多的人力和时间，使用起来非常不方便，故而提出一种工作效率高的全液压型材冷弯机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工作效率高的全液压型材冷弯机，具备工作效率高、劳动强度小、取出方便等优点，解决了工作效率低、劳动强度大、取出麻烦等问题。

（二）技术方案

为实现上述工作效率高、劳动强度小、取出方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的全液压型材冷弯机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支座，所述底板的顶部且位于支座的左侧固定安装有支架，所述底板的顶部左侧固定安装有第一液压推杆，所述底板的顶部右侧固定安装有液压缸，所述底板的顶部且位于支架的背面固定安装有立柱，所述底板的顶部且靠近底板的正面固定安装有立板，所述立板的背面固定安装有第二液压推杆，所述支架的顶部固定安装有承载盘，所述立柱的左侧固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部左侧固定安装有与立柱相对应的液压伸缩杆，所述滑轨的外表面滑动连接有与液压伸缩杆相对应的滑块，所述支座的顶部转动连接有活动块，所述支座的顶部且位于活动块的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有模块，所述活动块的内部背面开设有放置槽，所述放置槽的内顶壁和内底壁均活动连接有导套，所述导套的右侧固定连接有与液压缸相对应的连杆，所述活动块的上表面固定安装有折弯块。

优选的，所述承载盘为半圆形承载盘，所述模块的外表面开设有弧形槽，所述折弯块的外表面开设有环形槽，所述承载盘、模块和折弯块在一条水平面上。

优选的，所述滑块的底部固定安装有勾环，所述勾环为弧形勾环，所述勾环与模块在同一高度，所述勾环的内径等于弧形槽的直径。

优选的，所述第二液压推杆的背面固定安装有夹块，所述夹块的内部开设有柱形槽。

优选的，所述立柱为四个，且水平线上两个立柱为一组，每组立柱固定安装有一个滑轨，所述滑轨通过垫块与液压伸缩杆固定连接。

优选的，所述第一液压推杆和液压缸均通过支撑块与底板固定连接，所述第一液压推杆固定安装有推动块。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工作效率高的全液压型材冷弯机，具备以下有益效果：