[实用新型]一种摆动转子式膨胀压缩机

说明书

本实用新型提供了一种摆动转子式膨胀压缩机，包括壳体，壳体内自下而上依次设置有膨胀气缸、压缩气缸和电机，膨胀气缸内设置有膨胀偏心轮，压缩气缸内设置有压缩偏心轮，膨胀偏心轮、压缩偏心轮和电机均与轴向设置在壳体中的主轴固定连接。本实用新型回收了节流过程的膨胀功，减少了冷量损失；还减少了机械运动部件带来的摩擦损失、运动冲击、振动以及噪声。

技术领域

本实用新型属于热泵技术领域，更具体地，涉及一种摆动转子式膨胀压缩机。

背景技术

在制冷热泵系统中，超临界二氧化碳工质可以实现对环境无污染，并且化学稳定性和安全性好，单位体积工质的制冷量高。超临界工质进入节流元件时一般处于超临界状态，通过在节流阀中膨胀，最终变成气液两相状态。然而，采用毛细管或节流短管的节流阀中存在很大的能量损失，从而导致循环效率低，因而，多采用膨胀阀代替节流阀。但如何利用回收的膨胀功，是急需解决的问题。另外，现有膨胀机的入口控制系统的余隙容积损失比较大，而且在吸气管路中存留的高压流体造成的损失占余隙容积总损失的50％以上；同时入口控制系统的运动部件凸轮与滑阀之间的摩擦损失，以及滑阀上的滚动轴承的寿命短等问题也亟待解决。

因此，现有技术中急需能够有效回收膨胀机的膨胀功，并且降低余隙容积损失，减少机械摩擦损失和噪声的技术方案。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可有效回收膨胀功，并膨胀机内存留高压流体，降低余隙容积损失，且无须用阀来控制，减少了机械摩擦损失和噪声的一种摆动转子式膨胀压缩机。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：

一种摆动转子式膨胀压缩机，包括壳体，所述壳体内自下而上依次设置有膨胀气缸、压缩气缸和电机，所述膨胀气缸内设置有膨胀偏心轮，所述压缩气缸内设置有压缩偏心轮，所述膨胀偏心轮、所述压缩偏心轮和所述电机均与轴向设置在所述壳体中的主轴固定连接；

所述膨胀偏心轮外壁套设有摆杆，所述摆杆包括一体成型的环部和杆部，所述摆杆的环部的外壁与所述膨胀气缸的内壁相切，所述摆杆的环部的内壁与所述膨胀偏心轮外壁紧贴设置，所述摆杆的环部的侧壁上开设有膨胀进气孔，所述膨胀气缸外壁上设置有导轨，所述摆杆的杆部贯穿所述导轨，所述膨胀偏心轮的边缘开设有凹槽，所述凹槽内径向开设有通孔；

所述膨胀偏心轮上方设置有膨胀隔板，所述膨胀隔板中径向贯穿设置有膨胀进气管，所述膨胀进气管与设置在所述主轴侧壁的U形孔的一端在同一水平线上，所述U形孔的另一端与所述凹槽内径向设置的通孔相连通，所述膨胀气缸外壁开设有膨胀排气管；

所述压缩气缸中插设有滑片，所述滑片一端压紧所述压缩偏心轮的外壁，所述压缩偏心轮的外壁与压缩气缸的内壁相切，所述滑片的另一端穿出所述壳体且套设有弹簧，所述弹簧与所述壳体固定连接；

所述压缩偏心轮下方设置有压缩隔板，所述压缩气缸外壁开设有压缩进气管和压缩排气管，所述压缩排气管的一端通过压缩隔板中的L形孔与所述压缩气缸的腔体相连通。

所述膨胀偏心轮和所述压缩偏心轮呈30°相位差设置。

所述壳体为圆柱体。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：设计膨胀压缩机，将膨胀气缸和压缩气缸的偏心轮用主轴固定连接成一体，在膨胀压缩机中，高压工质在其膨胀气缸中膨胀的同时，低压工质也在其压缩气缸中被压缩，可以回收节流过程的膨胀功，减少冷量损失；膨胀气缸中的摆杆在转动过程中控制二氧化碳吸入排气腔，可以避免存留高压流体，降低余隙容积损失，有利于膨胀气缸内部零件的润滑；膨胀压缩机设计为间歇进气，取消了阀类的机械控制，减少了机械运动部件带来的摩擦损失、运动冲击、振动以及噪声。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中A-A截面的剖视图。