[实用新型]一种焦油氨水分离装置

说明书

提供一种焦油氨水分离装置；包括焦油氨水混合液进口管、氨水回流管、混合液出口管、焦油出口管、氨水储槽、顶部放散管、氨水放散管、重质焦油出口管、循环氨水出口管、剩余氨水出口管、焦油液位检查管、人孔、排油管、锥体；其锥顶中心连通顶部放散管；在其底部设置锥体；锥体的底部出口连通重质焦油出口管；在其下部锥体的外面形成了氨水储槽；氨水储槽下部两侧依次分别连通剩余氨水出口管、氨水回流管入口、排油管；在锥体内的底部一侧安装焦油出口管；其优点是：结构简单，安全可靠，操作方便。使用该装置后，分离槽锥体外部为热氨水储槽，温度75℃左右，热氨水为分离槽锥体内混合物保温，不用另加热源，既节省投资，又保证分离效果。

技术领域：

本实用新型涉及焦化生产设备技术领域。特别是涉及一种焦化厂煤气净化系统焦油氨水分离装置。

背景技术：

在现有技术中，焦炉炼焦生产过程中产生的荒煤气达650——700℃，为了降低荒煤气温度，用每吨干煤5—6m³的循环氨水，在桥管处喷洒冷却荒煤气，使荒煤气温度降低至80℃左右。从荒煤气中喷洒冷却下的焦油、焦油渣和氨水组成的混合液，随煤气一起，从煤气管道输送至煤气净化系统。在煤气净化系统，经过气液分离器，分离出的焦油渣、焦油和氨水混合液，经过除渣器后，除去混合液中的焦油渣，余下了含有焦油氨水的混合液，这种混合液，如果不进行分离，只有单一的喷洒吸收煤气初冷器中的煤气，吸收煤气中的焦油的作用，其余的混合液无法处理，生产不能连续进行。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种安全实用、工作可靠、操作方便的焦油氨水分离装置。

本实用新型为解决上述问题提供的技术方案是：一种焦油氨水分离装置；包括焦油氨水混合液进口管、氨水回流管、混合液出口管、焦油出口管、氨水储槽、顶部放散管、氨水放散管、重质焦油出口管、循环氨水出口管、剩余氨水出口管、焦油液位检查管、人孔、排油管、锥体；焦油氨水分离装置为带锥顶的圆柱形空心体，在其锥顶中心连通顶部放散管；在空心的圆柱体底部设置锥体；锥体的底部出口连通重质焦油出口管；在空心圆柱体内下部锥体的外面形成了氨水储槽；氨水储槽下部两侧依次分别连通剩余氨水出口管、人孔、氨水回流管入口、循环氨水出口管、排油管；在锥体内的底部一侧安装焦油出口管；在焦油出口管的上面依次安装着焦油液位检查管、混合液出口管、氨水回流管出口；氨水回流管出口外面的管子上连通一个氨水放散管；锥体的中心位置连通一个焦油氨水混合液进口管。其特征还在于：氨水储槽为温度75℃左右的热氨水储槽。混合液出口管从锥体中上部引出。

本实用新型的有益效果是：通过制作焦油氨水分离槽装置，将进入槽中的混合液进行分离，将焦油、氨水混合液分离在槽的不同部位，分离出的焦油作为煤化工产品，直接送入储槽，用于生产炭黑、工业萘、改质沥青、蒽油、洗油等产品；分离出的氨水送入焦炉生产系统的桥管，进行喷洒冷却荒煤气；进入槽中的混合液引出后，用泵送往煤气初冷器，用于喷洒吸收煤气中的焦油、萘等杂质；产生的剩余氨水送往煤气洗涤塔或富液槽，用于洗涤煤气中的氨气、氰化氢等。本装置结构简单，安全可靠，操作方便。分离槽锥体外部为热氨水储槽，温度75℃左右，热氨水为分离槽锥体内混合物保温，不用另加热源，既节省投资，又保证分离效果。保证了生产的连续性和稳定性。

附图说明：

图1是本实用新型实施例结构示意图。

附图中：1.焦油氨水混合液进口管；2.氨水回流管；3.混合液出口管；4.焦油出口管；5.氨水储槽；6.顶部放散管；7.氨水放散管；8.重质焦油出口管；9.循环氨水出口管；10.剩余氨水出口管；11.焦油液位检查管；12.人孔；13.排油管；14.锥体。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。一种焦油氨水混合液分离装置。如图1所示，包括焦油氨水混合液1、氨水回流管2、混合液出口管3、焦油出口管4、氨水储槽5、顶部放散管6、氨水放散管7、重质焦油出口管8、循环氨水出口管9、剩余氨水出口管10、焦油液位检查管11、人孔12、排油管13、锥体14；焦油氨水分离装置为带锥顶的圆柱形空心体，在其锥顶中心连通顶部放散管6；在空心的圆柱体底部设置锥体14；锥体14的底部出口连通重质焦油出口管8；在空心圆柱体内下部的锥体14的外面形成了氨水储槽5；氨水储槽5下部两侧依次分别连通剩余氨水出口管10、人孔12、氨水回流管2入口、循环氨水出口管9、排油管13；在锥体14内的底部一侧安装焦油出口管4；在焦油出口管4的上面依次安装着焦油液位检查管11、混合液出口管3、氨水回流管2出口；氨水回流管2出口外面的管子上连通一个氨水放散管7；锥体14的中心位置连通一个焦油氨水混合液进口管1。氨水储槽5为温度75℃左右的热氨水储槽。混合液出口管3从锥体中上部引出。本实用新型的工作原理是：从焦炉荒煤气中分离下来的焦油氨水混合液，经过除焦油渣后，从焦油氨水混合液进口管1进入位于分离槽中心的锥体14上部；随着液位升高和时间推移，锥体分离槽将混合液分离成氨水层、焦油氨水混合液层、焦油层三层，分离出的氨水从分离槽的上部引入氨水回流管2，再将氨水引至氨水储槽5；循环氨水从循环氨水出口管9流到循环氨水泵，用泵送往焦炉桥管，用于喷洒冷却焦炉煤气；氨水储槽多余的氨水从剩余氨水出口管10流至剩余氨水储槽后，用泵送往煤气洗涤塔或洗涤富液槽，用于洗涤煤气中的氨、氰化氢等物质，再随同富液一起送往蒸氨脱酸系统；从锥体14中上部的混合液出口管3引出的混合液被送往煤气初冷器，用于喷洒吸收煤气中的焦油、萘等杂质；用于检查锥体中焦油液位情况的焦油液位检查管11从锥体中下部引出，打开焦油出口管4的控制阀，焦油自然流进焦油中间槽；自流至储槽后，送往焦油加工车间，生产出炭黑、工业萘、改质沥青、蒽油、洗油等产品；重质焦油出口管8从锥体14底部排出，将重质焦油用泵送往除渣箱，除去焦油渣后，与焦油氨水混合液一起重新流入分离槽进行分离；氨水储槽5最下部的排油管13，定期将氨水中的焦油排至地坑，保持氨水中不含焦油；人孔12用于检修时进入氨水储槽进行施工。顶部放散管6安装在分离槽的顶部，用于排除混合液中的气体，保持槽内压力平衡；氨水放散管7安装在氨水回流管上部，保持氨水从氨水层正常流入氨水储槽。