[实用新型]一种BOPP膜拉伸机构的张力控制装置

说明书

本实用新型属于膜加工技术领域，本实用新型公开了一种BOPP膜拉伸机构的张力控制装置，包括辅助成型机构和位于所述辅助成型机构内部的拉伸腔，所述拉伸腔内转动连接有若干个均匀分布的拉伸滚筒，所述拉伸滚筒包括转动连接在所述拉伸腔内的驱动筒和套设在所述驱动筒外部的套筒，所述驱动筒内转动连接有调节筒；不同套筒内的插接槽形状规格具有一致性，从而降低了套筒的加工难度与加工成本，并且通过转动调节柱使调节筒前后位移，此时楔块与调节斜槽配合上下滑动，进而带动插接筋与插接槽贴合完成套筒的固定，通过该方法提高了操作的便利性和套筒的适用性，降低了由于插接筋造成的材料浪费，从而更加具有实用性。

技术领域

本实用新型属于膜加工技术领域，具体是一种BOPP膜拉伸机构的张力控制装置。

背景技术

随着社会经济的不断发展，塑料薄膜的使用量越来越大，塑料薄膜在生产时，一般都是宽幅生产的，生产完成后根据不同的生产需要，需要切割成小块。BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在在一定的温度和设定的速度下，依次通过纵向拉伸机构和横向拉升机构进行纵向和横向的拉伸实现BOPP膜宽度和厚度满足生产要求。

中国专利公开了一种BOPP膜纵向拉伸机构入口张力控制装置，其公开号为(CN206326848U)，该专利通过压力传感器3检测在BOPP 膜传输时，张力辊2受到的压力，根进而调整纵向拉伸机构传送速度，通过在纵向拉伸机构的入口设置张力控制装置，更好的控制BOPP膜的拉伸效果，但是，该专利由多个辊相互协调配合完成膜的拉伸目的，由于不同膜的拉伸需要变换不同直径的辊相互进行配合，而该专利主要通过链轮驱动辊筒转动，此时直接拆卸辊筒并不现实，现有的驱动辊筒大部分采用更换辊筒边缘的套筒，如本技术方案中附图4所述，承载辊需要通过插接筋与安装辊配合，此时随着承载辊直径增加时，需要增加插接筋的高度，从而造成了成本的浪费，并且每一个辊筒生产的插接筋长度不一，造成其制造成本增加，适用性降低。因此，本领域技术人员提供了一种BOPP膜拉伸机构的张力控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种BOPP膜拉伸机构的张力控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种BOPP膜拉伸机构的张力控制装置，包括辅助成型机构和位于所述辅助成型机构内部的拉伸腔，所述拉伸腔内转动连接有若干个均匀分布的拉伸滚筒，所述拉伸滚筒包括转动连接在所述拉伸腔内的驱动筒和套设在所述驱动筒外部的套筒，所述驱动筒内转动连接有调节筒，所述调节筒外壁开设有若干个均匀分布的调节斜槽，所述调节斜槽内滑动连接有楔块，所述楔块上端面固定连接有支撑杆，所述驱动筒外壁开设有若干个与所述支撑杆配合的滑动孔，所述调节筒外壁通过所述支撑杆固定连接有四个环形分布的插接筋，所述驱动筒一端开设有螺纹孔，所述调节筒一端转动连接有调节柱，所述调节柱外壁开设有与所述螺纹孔配合的螺纹部，所述驱动筒内壁远离所述调节柱一端固定连接有限位杆，所述调节筒靠近所述限位杆一侧开设有与所述限位杆配合的调节孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒内壁开设有四个所述插接筋配合的插接槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插接筋的长度小于所述套筒的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动筒远离所述调节柱一端固定连接有连接柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节孔的长度大于所述螺纹部长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节筒与所述驱动筒内壁之间的宽度小于所述楔块直角边的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节柱侧壁远离所述螺纹部一侧具有滚花。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：