[实用新型]工件齐头专用挡板装置

说明书

本实用新型公开了一种工件齐头专用挡板装置，其包括挡板体、转轴和机架，转轴一端与机架转动连接，另一端连接挡板体；所述挡板体远离机架的端面设有复数个凹球面，每个凹球面内装有与其大小相匹配的工作滚动体，工作滚动体能在凹球面自由滚动。本实用新型的具有将钢管端部与挡板体间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，大幅提高使用寿命的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种挡板装置，特别是一种工件齐头专用挡板装置。

背景技术

钢管内表面修磨是现代化钢管生产中必不可少的工艺，目前国内普遍采用的是钢管在托辊上旋转，高速旋转的砂轮进入钢管内部，通过旋转速度与砂轮前进速度的合理配比完成修磨工作。

长度超过3米以上的钢管受工艺限制，其直线度会产生一定量偏差，加上底部托轮机构安装上的误差，在钢管旋转时，钢管会向一头方向窜动，钢管窜动就会破坏砂轮与前进速度的配比，造成修磨质量不稳定。为保证钢管不窜动，目前技术采用的是在钢管两头增加一固定挡板顶住钢管端面（如附图4所示），此种挡板结构在旋转钢管推力作用下，与钢管偏心同步转动，产生不断刮擦，挡板寿命很短，且对钢管端部造成损伤。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种防止钢管轴向窜动，不损伤钢管端部的工件齐头专用挡板装置。

本实用新型的技术方案是：一种工件齐头专用挡板装置，其包括挡板体、转轴和机架，转轴一端与机架转动连接，另一端连接挡板体；所述挡板体远离机架的端面设有复数个凹球面，每个凹球面内装有与其大小相匹配的工作滚动体，工作滚动体能在凹球面自由滚动。

本实用新型进一步的技术方案是：所述挡板体设有凹球面的端面安装有滚动体压板，滚动体压板设有让工作滚动体露出的通孔。

本实用新型进一步的技术方案是：所述每个工作滚动体与对应的凹球面之间装有可在期内自由滚动复数个支撑滚动体。

本实用新型进一步的技术方案是：所述挡板体与滚动体压板之间装有防尘板，防尘板设有让工作滚动体滚动的孔。

本实用新型进一步的技术方案是：所述工作滚动体为钢球。

本实用新型进一步的技术方案是：所述支撑滚动体为钢球。

本实用新型进一步的技术方案是：所述转轴与机架通过滚动轴承连接。

本实用新型进一步的技术方案是：所述转轴与挡板体通过键连接。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1、本发明提供的万向滚珠式结构，可有效消除钢管旋转力和轴向推力，使钢管端部与挡板体间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦。

2、挡板结构合理，维修简单方便，使用寿命长。

3、适用于所有类似加工工艺的工件加工。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的工作状态示意图；

图4为现有技术的工作状态示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，一种工件齐头专用挡板装置，其包括挡板体1、转轴2和机架3，转轴2一端通过滚动轴承（图中未示出）与机架3连接，另一端与挡板体1通过键连接。