[实用新型]一种全自动轮毂刀片研磨机

说明书

本实用新型公开了一种全自动轮毂刀片研磨机，涉及刀片研磨技术领域，其技术方案要点是：包括机体，所述机体内设置有主轴旋转座，所述主轴旋转座端部设置有主轴，所述主轴上设置有砂轮，所述砂轮沿自身轴线方向向外延伸形成有磨削部，所述磨削部上设置有磨削面，所述砂轮外侧分布有旋转机构，所述旋转机构上端面固定设置有夹具装置，夹持于夹具装置上的轮毂刀片与所述磨削面相接触，所述旋转机构能够带动轮毂刀片围绕所述磨削面与所述轮毂刀片的接触部分进行摆动，本实用新型可是具有轮毂刀片无需更换方向，一次完成研磨的优势，整体的工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及刀片研磨技术领域，特别涉及一种全自动轮毂刀片研磨机。

背景技术

目前，在轮毂刀片加工研磨过程中，轮毂刀片两端的形状都需要加工成适用轮毂的型号，需要对轮毂刀片的两端都进行研磨，每次轮毂刀片一端研磨完毕都需要将轮毂刀片从夹具上去下，将轮毂刀片换向，且调整至合适位置重新对轮毂刀片这一端进行研磨，因此研磨都需要进行轮毂刀片换向，导致整体研磨的工作效率低下；

此时，公告号为CN208977438U的中国专利公开了一种轮毂加工刀头的研磨装置，包括机架、设置在机架上可横向滑动的横向移动座、设置在横向移动座上可纵向滑动的纵向移动座、以及设置在纵向移动座上可水平旋转的旋转台，机架上设置有用于打磨刀头的打磨轮，旋转台上设置有旋转摆台气缸，旋转摆台气缸上设置有用于夹持刀头以使刀头朝向打磨轮的夹持组件，夹持组件受控于旋转摆台气缸旋转以对刀头换向。本申请通过旋转摆台气缸带动夹持组件旋转，刀头在其当前平面上旋转，以使得刀头的另一端朝向打磨轮，进而横向移动座、纵向移动座、旋转台带动夹持组件运动，从而实现刀头另一端在打磨轮上打磨，利用旋转摆台气缸的设置，提高了刀头换向的效率。

上述技术方案存在以下缺陷：操作人员还是需要进行对轮毂刀片进行换向，才能够实现对轮毂刀片的研磨，研磨效率不高，且在轮毂刀片换向过程中，会出现位置发生偏差的情况，造成最终研磨的轮毂刀片精度不够。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动轮毂刀片研磨机，其具有轮毂刀片无需换向一次实现研磨的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动轮毂刀片研磨机，包括机体，所述机体内设置有主轴旋转座，所述主轴旋转座端部设置有主轴，所述主轴上设置有砂轮，所述砂轮沿自身轴线方向向外延伸形成有磨削部，所述磨削部上设置有磨削面，所述砂轮外侧分布有旋转机构，所述旋转机构上端面固定设置有夹具装置，夹持于夹具装置上的轮毂刀片与所述磨削面相接触，所述旋转机构能够带动轮毂刀片围绕所述磨削面与所述轮毂刀片的接触部分进行摆动。

通过上述技术方案，当进行轮毂刀片研磨时，操作者只需将轮毂刀片安装于夹具装置上，启动轮毂刀片研磨机，旋转机构会带动轮毂刀片进行左右摆动，砂轮上的磨削面与轮毂刀片相接触，轮毂刀片两端都可以进行研磨，无需将轮毂刀片拆卸下来进行换向，才能够实现两端的研磨，提高了整体研磨的效率，同时不用进行拆卸轮毂刀片进行换向安装，避免因为人工对轮毂刀片换向而造成研磨发生偏差，出现精度不足的情况。

优选的，所述夹具装置包括双层拖板，所述双层拖板上端面固定设置有支撑架，所述支撑架上端的侧壁固定连接有下夹头，所述下夹头上端面叠放固定有上夹头，所述上夹头与所述下夹头远离所述支撑架的侧壁相平齐，所述上夹头与所述下夹头靠近砂轮一端配合形成有用于夹持轮毂刀片的夹口。

通过上述技术方案，将轮毂刀片安装在上夹头与下夹头形成的夹口，提高了轮毂刀片夹持的稳定性，且夹持方便，通过可通过调节双层拖板，实现轮毂刀片位置的空间位置的变化，提高了整体研磨的效率。

优选的，当所述旋转机构带动所述夹具装置上的轮毂刀片向一边摆动时，所述支撑架可摆动至所述砂轮与所述主轴旋转座所成的区间内，当所述旋转机构带动所述夹具装置上的轮毂刀片向另一边摆动时，所述上夹头与所述下夹头可运动至所述砂轮中间的凹槽内且与所述主轴的端面贴近。