[实用新型]一种可伸缩式自封闭隔热管衬套

说明书

本实用新型公开了一种可伸缩式自封闭隔热管衬套，包括中心管，所述中心管的外侧套设有上隔热套，所述上隔热套的外侧套设有外管，所述中心管与外管的空腔内侧填充有石墨隔热材料，所述中心管的内侧通过过盈配合安装有伸缩管，所述伸缩管的外侧套设有防脱环，所述伸缩管与防脱环的外侧套设有下隔热套，所述伸缩管的外侧与中心管之间通过卡合安装有挡圈，所述伸缩管上部安装有伸缩管挡圈。本实用新型伸缩式结构可以补偿俢扣后隔热油管距离变化，防止蒸汽对隔热油管的损伤，伸缩式结构还能够弥补隔热油管产生的距离变化，防止隔热衬套在隔热油管内歪斜，影响封隔器投球打压座封。

技术领域

本实用新型涉及隔热管衬套技术领域，具体为一种可伸缩式自封闭隔热管衬套。

背景技术

我国陆上石油后备资源严重不足，石油产量增长缓慢，每年新增的探明可采储量无法弥补同期产量，并且有些油田石油品质不高，稠油井占很大比例。注蒸汽开采是提高稠油油藏采收率的有效方法。为了保护套管及减少注蒸汽过程中的热损失，通常采用隔热油管。隔热油管一般采用双层同心管，在两层的环空内填充隔热材料，以保证良好的隔热性能。为了保证隔热油管连接时的强度及修扣的加工余量，通常隔热油管的两端端部不采取隔热措施，从而造成注蒸汽时在此处形成热点，损失大量热量，影响了注蒸汽管柱的整体隔热效果。对此，曾采用过填充石墨接箍的方法，但当压力过高时石墨接箍发生开裂破损，丧失隔热性能。目前隔热衬套有两种类型，一种为固定长度，没有考虑经过修扣的隔热油管间的距离变化；另一种考虑了距离补偿，但不具备本体的自我封闭功能，造成内部填充材料散落，影响隔热效果，填充物散落导致衬套在隔热管内歪斜，影响封隔器投球打压座封。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可伸缩式自封闭隔热管衬套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可伸缩式自封闭隔热管衬套，包括中心管，所述中心管的外侧套设有上隔热套，所述上隔热套的外侧套设有外管，所述中心管与外管的空腔内侧填充有石墨隔热材料，所述中心管的内侧通过过盈配合安装有伸缩管，所述伸缩管的外侧套设有防脱环，所述伸缩管与防脱环的外侧套设有下隔热套，所述伸缩管的外侧与中心管之间通过卡合安装有挡圈，所述伸缩管上部安装有伸缩管挡圈。

优选的，所述防脱环上设置有倒钩，所述防脱环通过倒钩与外管锁住连接。

优选的，所述中心管、上隔热套、外管、石墨隔热材料、下隔热套、防脱环、伸缩管之间的内外金属部分均有高分子聚合材料隔开。

优选的，所述伸缩管挡圈具有弹性，所述伸缩管挡圈通过过盈配合进入中心管后伸缩，所述伸缩管与中心管通过伸缩管挡圈锁住。

优选的，所述伸缩管挡圈为钢丝挡圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型隔热衬套可以沿轴线伸缩滑动，伸缩距离达25mm。也能沿径向自由转动，上隔热套、下隔热套、防脱环均为高分子聚合材料，具有优良的隔热性能，能承压20MPa，耐温350℃以上，所述结构简单、安装方便，现场使用不需借助任何工具，拆卸简单，可重复利用，中心管、上隔热套、外管、石墨隔热材料、下隔热套、防脱环、伸缩套之间的内外金属部分均有高分子聚合材料隔开，杜绝了热量损失，将防脱环安装在下隔热套内，下隔热套与防脱环套在伸缩管上，用钢丝挡圈卡在伸缩管上，形成一体，伸缩管上部安装有伸缩管挡圈，将伸缩管部分压入中心管，伸缩管挡圈具有弹性，进入中心管后，伸缩管挡圈伸展将伸缩管与中心管锁住，防脱环上的倒钩与外管锁住，从而将两部分连接在一起，形成一个自我封闭的结构，防止内部石墨隔热材料因隔热衬套拉长或缩短导致散落，影响隔热效果，同时伸缩式结构可以补偿俢扣后隔热油管距离变化，防止蒸汽对隔热油管的损伤，伸缩式结构还能够弥补隔热油管产生的距离变化，防止隔热衬套在隔热油管内歪斜，影响封隔器投球打压座封。

附图说明

图1为本实用新型一种可伸缩式自封闭隔热管衬套整体结构示意图；