[实用新型]一种适用于打气筒把手的挤塑机

说明书

本实用新型公开了一种适用于打气筒把手的挤塑机，涉及塑料产品加工技术领域，旨在解决单个方向加工效率较低的技术问题；其技术方案要点是包括机架、注塑模具和下压模具，下压模具与注塑模具上下对称，注塑模具顶壁平行设置有两个钢柱槽，注塑模具顶壁、且沿钢柱槽长度方向的中部设置有预留槽；注塑模具顶壁、且位于两个钢柱槽之间平行设置有注入长槽；注塑模具顶壁、且位于注入长槽的两端分别垂直设置有连接槽，注塑模具顶壁、且位于钢柱槽长度方向的两端均设置有打气筒把手槽；达到了提高了挤塑机加工打气筒把手的效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料产品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种适用于打气筒把手的挤塑机。

背景技术

目前挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制作均依靠挤塑成型实现。

现有公开号为CN109228118A的中国专利，提供了一种注塑机，包括机座，机座上方安装有注塑机构和合模机构，注塑机构包括加热器和螺杆，螺杆安装在加热器内并连接有伺服电机，加热器设置有两个注塑头，加热器和注塑头的内壁设置有第一空腔，第一空腔与储油器连通，合模机构包括上模具和下模具，上模具连接有驱动气缸，机座安装有用于安装下模具的载模盘；驱动气缸驱动上模具向靠近或远离下模具的方向运动，当上模具与下模具相贴时，注塑机构中的注塑头向上模具与下模具之间形成的注塑区域进行注塑。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术的挤塑机，在加工打气筒把手时，大多先对打气筒把手的钢柱的一端进行加工使其成型，再改变打气筒把手的钢柱的方向，对打气筒把手的钢柱的另一端进行加工，单个方向加工效率较低，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于打气筒把手的挤塑机，其具有提高了挤塑机加工打气筒把手的效率的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于打气筒把手的挤塑机，包括机架、位于机架上的注塑模具和位于机架上的下压模具，所述下压模具与注塑模具上下对称设置，所述下压模具与注塑模具相贴时形成注塑区域，所述注塑模具顶壁平行设置有两个钢柱槽，所述注塑模具顶壁、且沿钢柱槽长度方向的中部设置有预留槽；所述注塑模具顶壁、且位于两个钢柱槽之间平行设置有注入长槽，所述注入长槽的长度方向与钢柱槽的长度方向一致；所述注塑模具顶壁、且位于注入长槽的两端分别垂直设置有连接槽，所述连接槽的两端分别与钢柱槽相连通，所述注塑模具顶壁、且位于钢柱槽长度方向的两端均设置有打气筒把手模槽。

通过采用上述技术方案，首先把钢柱放置在钢柱槽内，其中预放的塑料圈放置在预留槽内，令下压模具与注塑模具闭合；注塑口向注入长槽处注入熔融的液体塑料，熔融的液体塑料由注入长槽向其两端流动，并在两端分别由连接槽汇入钢柱槽，并由钢柱槽最终流入打气筒把手模槽，完成最终的注塑；由气缸把打气筒把手顶出即可；通过注入长槽和连接槽的相互配合可令加工件的两端同时进行注塑，提高了挤塑机加工打气筒把手的效率。

本实用新型进一步设置为：所述注入长槽的端部位于连接槽的中部。

通过采用上述技术方案，注入长槽的端部位于连接槽的端部，可使得熔融的液体塑料在由注入长槽处流向连接槽内后，可经过连接槽同时到达钢柱槽处，使得注塑工艺达成一致性。

本实用新型进一步设置为：所述注塑模具顶壁上、且位于钢柱槽处设置有夹紧件，所述夹紧件分别位于预留槽沿钢柱槽长度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，夹紧件可对钢柱起到定位作用，使得操作人员可更加方便的对比钢柱的放置位置是否存在较大的偏差。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧件靠近钢柱槽方向的侧壁设置为弧形。

通过采用上述技术方案，夹紧件靠近钢柱槽方向的侧壁设置为弧形，其具有导向作用，可便于操作人员把钢柱放置在钢柱槽内，提高工作人员的工作效率。