[实用新型]搅拌机用润滑油添加系统

说明书

本实用新型公开了搅拌机用润滑油添加系统，包括料斗，所述料斗出料端竖直分布，料斗出料端连接分料管，所述分料管轴线水平，还包括连接在分料管上的腔体，所述腔体位于分料管与料斗的连通处，腔体轴线水平，腔体内设置伸缩装置，所述伸缩装置的输出端朝向腔体所在方向，且伸缩装置的输出端连接分料头，所述分料头呈三棱柱状，三棱柱的一侧边朝向分料管所在方向。本实用新型的目的在于提供搅拌机用润滑油添加系统，以解决现有技术中搅拌站中对两台搅拌机同时添加润滑油时容易出现下料不均的问题，实现使两个搅拌机尽量均匀的接收润滑油的目的。

技术领域

本实用新型涉及搅拌站领域，具体涉及搅拌机用润滑油添加系统。

背景技术

混凝土搅拌站主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站，经其搅拌好的混凝土由专用的混凝土搅拌车送至施工单位使用。混凝土搅拌站具有容量较大的搅拌罐(或搅拌楼)，能够满足大量施工现场的大批量混凝土需求。在搅拌站的搅拌过程中，搅拌机为一种常用设备，如BHS搅拌机，广泛应用于砂浆厂的预混搅拌、以及各类料塔、料罐上。这类搅拌设备由于体量过大，需配置两台搅拌机。在施工高峰期，搅拌机经常需要连续工作，润滑油的消耗量较大。并且，由于两台搅拌机同时工作，现有技术中都是使用一个料斗添加润滑油，再用常规的Y字型的分叉将添加的润滑油分至两个搅拌机的润滑油加料口，这种加料方式，润滑油由重力下料，且向两个搅拌机分别输送的量具有随机性，容易出现润滑油由重力向一侧搅拌机输入过多，另一侧搅拌机输入过少的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供搅拌机用润滑油添加系统，以解决现有技术中搅拌站中对两台搅拌机同时添加润滑油时容易出现下料不均的问题，实现使两个搅拌机尽量均匀的接收润滑油的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

搅拌机用润滑油添加系统，包括料斗，所述料斗出料端竖直分布，料斗出料端连接分料管，所述分料管轴线水平，还包括连接在分料管上的腔体，所述腔体位于分料管与料斗的连通处，腔体轴线水平，腔体内设置伸缩装置，所述伸缩装置的输出端朝向腔体所在方向，且伸缩装置的输出端连接分料头，所述分料头呈三棱柱状，三棱柱的一侧边朝向分料管所在方向。

针对现有技术中搅拌站中对两台搅拌机同时添加润滑油时容易出现下料不均的问题，本实用新型提出搅拌机用润滑油添加系统，本系统使料斗竖直分布，料斗的出料端朝下，使润滑油进入分料管内。与传统的Y型的分叉不同，本申请中分料管轴线水平，进入分料管的润滑油不会在重力作用下向两侧滑动，而是首先躺在分料管内。本方案中腔体位于分料管与料斗的连通处，且伸缩装置的输出端朝向腔体所在方向，伸缩装置的输出端连接分料头，所述分料头呈三棱柱状，三棱柱的一侧边朝向分料管所在方向。因此，当伸缩装置控制分料头进入分料管内时，由三棱柱状的分料头将润滑油向两侧推动，利用三棱柱的结构，使得掉落在分料管内的润滑油被分成两股，分别被推至两侧。当分料头收回时，料斗内的润滑油继续下落至分料管内，之后分料头再次插入，再次将新掉落的润滑油向两侧推动，同时将之前的润滑油推动前行。分料管的两端分别连通至两台搅拌机的注油口即可。本实用新型结构简单，解决了现有技术中两个搅拌机的润滑油下料分布过于随机的问题，通过分料头的动作将每次下落的润滑油分成两部分，虽不能说完全实现两侧润滑油完全等分，但是相较于现有技术中完全依靠重力自由分配的方式而言，显著提高了对两个搅拌机的润滑油分配的均匀性，能够尽量使得两个搅拌机所接收的润滑油量大致相等。

进一步的，所述腔体为盲管，所述盲管的轴线过分料管轴线与料斗轴线的交点。腔体为盲管，即是腔体远离分料管的一端封闭，避免润滑油自腔体处泄露。盲管的轴线，过分料管轴线与料斗轴线的交点，提高分料头的等分效果。

进一步的，所述伸缩装置固定在盲管远离分料管的一端。

进一步的，所述分料头为等腰三棱柱，所述等腰三棱柱在横截面上的顶点过腔体的轴线。分料头为等腰三棱柱，即是分料头的横截面呈等腰三角形，等腰三角形的顶点位于腔体的轴线上。

优选的，所述伸缩装置为电动推杆。