[实用新型]一种伸缩式旋挖钻机钻杆

说明书

本实用新型公开了一种伸缩式旋挖钻机钻杆，包括支撑柱，所述支撑柱右侧的顶部设置有支撑钻杆，支撑钻杆的顶部和底部两端对称套接有第一支撑套杆，支撑钻杆顶部内壁的正中固定安装有驱动装置，驱动装置底部的一端固定安装有螺纹转动轴，螺纹转动轴顶部的一端套接有减磨环，减磨环的中部套接有支撑板，支撑钻杆左右两侧顶部的内壁对称固定连接有滑块，支撑钻杆底部的正中设置有密封圈。本实用新型所述的一种伸缩式旋挖钻机钻杆，以螺纹推进的方式实现旋挖钻机钻杆的伸缩，解决了现有的钻杆同时承受剪切，扭转，加压等复合应力，驱动键的内键条焊缝磨损加剧，易使内键条脱落，导致带杆、卡杆及砸杆现象，影响施工的问题。

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机领域，特别涉及一种伸缩式旋挖钻机钻杆。

背景技术

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求，现有技术的旋挖钻机中，将键条50’和圆弧板60’焊接在节杆管10’内壁形成三等分键槽30’，焊接形成的键槽30’，其焊缝多，易产生焊接变形，焊接后的材料机械强度降低，而且由于焊接误差，往往导致内节杆键条与外节杆的内键槽无法达到面接触，使内键套使用寿命降低，在加压扭转工作时，钻杆同时承受剪切，扭转，加压等复合应力，驱动键的内键条焊缝磨损加剧，易使内键条脱落，导致带杆、卡杆及砸杆现象，影响施工。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种伸缩式旋挖钻机钻杆，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种伸缩式旋挖钻机钻杆，包括支撑柱，所述支撑柱右侧的顶部设置有支撑钻杆，所述支撑钻杆的顶部和底部两端对称套接有第一支撑套杆，所述支撑钻杆顶部内壁的正中固定安装有驱动装置，所述驱动装置底部的一端固定安装有螺纹转动轴，所述螺纹转动轴顶部的一端套接有减磨环，所述减磨环的中部套接有支撑板，所述支撑钻杆左右两侧顶部的内壁对称固定连接有滑块，所述支撑钻杆底部的正中设置有密封圈，所述密封圈底部的正中设置有移动钻杆，所述移动钻杆底部的一端套接有第二支撑套杆，所述移动钻杆底部的一端固定安装有钻头。

优选的，所述支撑钻杆与第一支撑套杆的壁体紧密贴合并固定连接，两个所述支撑钻杆左侧的一端分别固定安装在支撑柱右侧的顶部和中部，所述驱动装置底部的一端为输出端。

优选的，所述支撑板的正面、背面以及左右两侧贴合支撑钻杆的内壁并与支撑钻杆的内壁固定连接，所述减磨环与支撑板的壁体紧密贴合并固定连接，所述减磨环内圈的壁体贯穿螺纹转动轴的外壁并延伸至螺纹转动轴壁体的内部，所述减磨环与螺纹转动轴的壁体相贴合。

优选的，所述密封圈顶部的一端贯穿支撑钻杆底部的外壁并延伸至支撑钻杆的内部，所述密封圈与支撑钻杆的壁体紧密贴合并固定连接，所述移动钻杆顶部的一端贯穿密封圈并延伸至支撑钻杆的内部，所述移动钻杆与密封圈的壁体相贴合。

优选的，所述移动钻杆左右两侧的中部对称开设有滑槽，所述移动钻杆顶部的正中开设有内攻螺纹槽，所述移动钻杆与第二支撑套杆的壁体紧密贴合并固定连接，所述第二支撑套杆左侧的一端固定安装在支撑柱右侧的底部。

优选的，所述螺纹转动轴底部的一端延伸至内攻螺纹槽的内部，所述螺纹转动轴与内攻螺纹槽的壁体通过螺纹连接，两个所述滑块相对的一端分别延伸至两个滑槽的内部并契合滑槽的内壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：