[实用新型]一种抛丸器防堵塞料斗

说明书

本实用新型公开了一种抛丸器防堵塞料斗，包括底座，所述底座底部固定连接有支撑柱，所述底座顶部固定连接有箱体，所述箱体顶部靠近侧壁处固定连接有进料口，所述箱体侧壁靠近顶部处固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿箱体侧壁，且固定连接有第一螺纹杆所述第一螺纹杆端面固定连接有第一转动块，所述第一螺纹杆底部设置有第一筛选板。本实用新型中，将抛磨后的物料投入进料口，第一电机带动第一螺纹杆将物料在第一筛选板处进行分离，弹丸将从第一出料管处流出，钢砂将从第一筛选板进入第二螺纹杆处进行第二次筛选，将从而将粗砂和细砂分离出来，粗砂沿着第三出料管流出，细砂沿着第二出料管流出，分离速度快，效率高，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及抛丸器领域，尤其涉及一种抛丸器防堵塞料斗。

背景技术

抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。

现抛丸通常采用钢砂进行抛磨，在抛磨完成后，需要将钢砂和弹丸进行分离，现有的分离技术，大多采用手动分离，分离速度慢，效率低，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛丸器防堵塞料斗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抛丸器防堵塞料斗，包括底座，所述底座底部固定连接有支撑柱，所述底座顶部固定连接有箱体，所述箱体顶部靠近侧壁处固定连接有进料口，所述箱体侧壁靠近顶部处固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿箱体侧壁，且固定连接有第一螺纹杆所述第一螺纹杆端面固定连接有第一转动块，所述第一螺纹杆底部设置有第一筛选板，所述第一筛选板与箱体内侧壁固定连接，所述底座顶部固定连接有第一隔板，且第一隔板位于箱体内部，所述第一筛选板与第一隔板侧壁靠近顶部位置固定连接，所述第一隔板靠近第一电机侧中心处固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆端面固定连接有第二转动块，所述第二电机顶部设置有第一投料板，所述第二螺纹杆底部设置有第二筛选板，所述第二筛选板与第一隔板固定连接，所述底座顶部固定连接有第二隔板，且第二隔板位于箱体内部，所述第二筛选板与第二隔板侧壁靠近顶部处固定连接，所述第二筛选板底部设置有第二投料板，所述第二投料板与底座顶部固定连接，所述底座底部设置有盛装箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料口底部与箱体呈贯穿设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体内侧壁远离第一电机侧设置有凹槽，所述第一转动块与箱体的凹槽相配合，且第一转动块与箱体的凹槽转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体内侧壁靠近第一电机侧设置有凹槽，所述第二转动块与箱体的凹槽相配合，且第二转动块与箱体的凹槽转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一隔板与箱体远离第一电机侧内侧壁形成第一出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二隔板与箱体靠近第一电机侧内侧壁形成第三出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二投料板底部形成第二出料管。

本实用新型具有如下有益效果：