[实用新型]一种电线杆底座加工模具

说明书

本实用新型焊接加工的技术领域，尤其是涉及一种电线杆底座加工模具。包括固定座和第一安装盘，第一安装盘置于固定座上，与固定座转动连接，第一安装盘的上表面设置有用于定位拼接板位置的定位结构，第一安装盘上设置有用于焊接底环上安装套筒的第二安装盘，第二安装盘与第一安装盘可拆卸连接。本实用新型具有提高焊接效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及焊接加工的技术领域，尤其是涉及一种电线杆底座加工模具。

背景技术

目前在电力工程施工过程中，电线杆安装方法是先将电线杆底部对准预先挖好的坑，然后将电线杆带有底座的一端置于坑内，在坑里加上水泥砂浆浇筑，待水泥凝固后，电线杆即可固定完毕。

如图2和3所示，底座5生产时，先将底层的若干块拼接板50焊接成一底环51，然后再底环51的内圈上焊接一安装套筒52，最后在安装套筒52上焊接上连接套筒53和固定筋54，进而完成焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在焊接时，操作人员用手将拼接板拼接好底环之后，再进行焊接，焊接过程中，拼接板容易偏移，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种方便底座焊接的电线杆底座加工模具，设置了第一安装盘和第二安装盘，具有提高焊接效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电线杆底座加工模具，包括固定座和第一安装盘，第一安装盘置于固定座上，与固定座转动连接，所述第一安装盘的上表面设置有用于定位拼接板位置的定位结构，所述第一安装盘上设置有用于焊接底环上安装套筒的第二安装盘，第二安装盘与第一安装盘可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第一安装盘可在固定座上转动，在安装时，可以转动第一安装盘进行焊接，方便了焊接的过程，第二安装盘的设置，用于方便定位安装套筒在底环上的位置，且便于连接套筒和焊接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位结构包括第一定位块和第二定位块，第一定位块的高度大于第二定位块，第一定位块截面的直径小于第二定位块截面的直径，所述底环上设置有若干均匀分布的螺纹孔，所述第二定位块与螺纹孔配合。

通过采用上述技术方案，第一定位块用于对拼接板初步定位，第二定位块大于拼接板的位置进行微调，使拼接板之间能对齐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装盘的上表面垂直固定有卡接杆，第二安装盘的的下表面固定设置有卡接套筒，卡接杆与卡接套筒配合。

通过采用上述技术方案，卡接杆与卡接套筒的设置，方便第二安装盘的拆卸和安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接杆设置有若干切面，卡接杆的截面呈一六边形。

通过采用上述技术方案，截面为六边形的设置防止第一安装盘在转动时，卡接杆与卡接套筒之间产生相对滑动，进而使第一安装盘和第二安装盘之间产生相对位移，影响焊接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二安装盘的上表面设置有定位部，定位部设置为若干定位凸块，定位凸块与底环的内圈卡接。

通过采用上述技术方案，定位凸块在固定底环的同时，还起到定位安装套筒在底环上位置的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位凸块上设置有弧形面。

通过采用上述技术方案，弧形面的设置用于方便定位凸块与底环内圈。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二安装盘的外圈上固定设置有若干支撑板，支撑板沿第二安装盘的圆周均匀分布。

通过采用上述技术方案，支撑板起到支撑底环的作用，减少底环在第二安装板上出现位置偏移的情况。