[实用新型]氢化反应装置

说明书

本实用新型涉及一种反应装置，尤其是涉及氢化反应装置。氢化反应装置，由带压料罐、反应区、降温区和出料罐组成。该氢化反应装置能够连续、稳定、高效地对一些特定化合物实现加氢反应。相比于传统加氢反应釜，本实用新型所述的反应装置由于反应区、加热区域、降温区域集约、小型化，所以设备成本大为降低，更重要的是使氢化反应的安全性得到了很大提升。

技术领域

本实用新型涉及一种反应装置，尤其是涉及氢化反应装置。

背景技术

氢化反应是十分重要的化学、化工反应，在涉及多个品种的化学品、中间体生产过程中，氢化反应都不可或缺。经典的氢化反应都在氢化反应釜中，通入一定压力的氢气，在催化剂和一定的温度下，将不饱和化合物催加氢，得到饱和化合物或低不饱合度的化合物。氢化反应在大化工上也不乏应用，例如石油化工业的催化重整－催化氢化工艺，植物油脂的催化氢化及生物柴油的催化氢化过程。

催化氢化在化学反应中有自己的特点：反应时间短，反应流程简单，三废很少（氢气可循环使用），原子利用率高（理论上为100%）。最明显的缺点只有一个：安全问题。安全问题主要由两个方面产生：一是氢气本身的特性，氢气爆炸极限是4.0%～75.6%(体积浓度)，爆炸极限范围很宽，所以氢气很容易爆炸；二是设备的大型化使氢化过程中的气体置换、升温、降温过程的控制难度增加，使事故后果非常严重。

中国专利申请公开号为CN 209076650 U的专利，所述装置是由传统氢化釜改进而来；专利申请公开号为CN207671955U的专利，则是传统氢化釜与后续设备搭配组合而来。

发明内容

本实用新型针对现有氢化技术的不足，提供了一种将加热区域、反应区域、冷却区域集约化、小型化的氢化装置，该补锂装置能够连续、高效、稳定、相对安全的进行催化加氢反应，且设备成本低，能很大程度上解决现有氢化装置存在的潜在安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：将整套氢化装置按功能和结构分为带压料罐、反应区、降温区和出料罐，这样将原料、产物和反应区域相对分离，且高压、高热和催化剂同时存在的反应区域相对于整个装置而言，非常小，热量的移除和温度控制因此变得非常容易，使得安全性有很大提高。

本实用新型中，为使反应能够连续进行，优选带压料罐设置两个，这样就能连续不间断的向反应区供反应物料；整个反应体系物料的流动由压力差驱动，压力来源于原料氢气，在带压料罐上方接入；带压料罐、反应区、降温区都是相对高压区域，出料罐是相对低压区域，高压区和低压区之间有监测流量的仪表和阀门，用于调节流量和减压。

催化剂一般为钯系金属、金属镍或含有钯系、镍元素的化合物。按相态分，催化剂分为均相催化剂和固体催化剂，固体催化剂应用最广泛。本实用新型中，固体催化剂填充在反应区域的直形管中，为使反应物料充分加热，优先填充在反应区域的中段和后段。

附图说明

图1：本实用新型氢化反应装置的结构示意图；

图中，一为带压料罐，二为反应区，三为降温区，四为出料罐；1、4为物料阀门，2为流量计，3为高压区和低压区之间的阀门，5为加热装置。

具体实施方式

以下的具体实施例对本实用新型进行了详细的描述，然而本实用新型并不限制于以下实施例。

实施例1：

化合物的10%的乙醇溶液置于带压料罐中，经过脱气，抽真空后，通入0.5MPa的氢气，反应区的直形管中填装雷尼镍，升温至60℃。控制流速，使反应区压力维持在0.49MPa以上，经过高压区和低压区阀门后，使出料罐压力降至0.1MPa左右，逸出的气体经氢气压缩泵增压回收。出料罐底部得到产物的乙醇溶液。

实施例2：