[实用新型]针件镦粗机

说明书

本实用新型公开了一种针件镦粗机，其机架安装进料板、夹针装置和镦粗机构；夹针装置包括压模和定模，压模与定模的模具面均开设有凹槽；镦粗机构包括镦模，镦模安装导杆，导杆联动万向节，万向节偏心地连接曲轴，待镦针件自进料板输入夹针装置就位，由夹针装置固定待镦针件，再由镦粗机构对待镦针件端面进行冲击成型出头部，完全实现了全自动镦粗作业，提高了作业效率，代替了人工上料、装夹和手动控制冲床，整个镦粗过程不需要更换任何模具和夹具，减轻了劳动强度，并且镦粗质量高、针头尺寸精度高。

技术领域

本实用新型属于零件加工设备，具体是涉及将针件端镦制出头部的机器。

背景技术

在医疗器械行业，必不可少地需要应用带有头部的针件进行医疗、保健或手术过程。现有技术对针件进行镦制头部时，主要采用冲床并配合人工装夹，手动控制机器进行冲压，不仅效率低下、劳动强度大，报废率高、品质不稳定，且在加工过程需不时地更换工装和模具，模具制作费用居高不下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、精度高、劳动强度轻的针件镦粗机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种针件镦粗机，包括机架，所述机架安装有用于输入待镦针件的进料板、用于固定待镦针件的夹针装置和用于镦制出针件头部的镦粗机构；所述夹针装置包括压模和定模，压模与定模的模具面均开设有用于置入待镦针件的凹槽；所述镦粗机构包括镦模，镦模安装导杆，导杆联动万向节，万向节偏心地连接曲轴。

进一步地，所述曲轴包括偏心轮，偏心轮装配于万向节内部。

进一步地，所述曲轴同轴地安装皮带轮，皮带轮通过皮带传动地连接电机。

进一步地，所述压模连接气缸的伸出轴。

进一步地，所述凹槽的截面为半圆形。

进一步地，所述进料板开设有料槽，料槽与凹槽相互对接。

进一步地，所述进料板倾斜地设置。

进一步地，所述夹针装置的侧面设置有用于定位针件的挡料装置，该挡料装置包括挡板，挡板与另一气缸的伸出轴连接。

进一步地，所述夹针装置位于机架中部，所述进料板和镦粗机构位于夹针装置的前后处。

实施上述技术方案，由于设置了进料板、夹针装置和镦粗机构，使待镦针件自进料板输入夹针装置就位，由夹针装置固定待镦针件，再由镦粗机构对待镦针件端面进行冲击成型出头部，完全实现了全自动镦粗作业，提高了作业效率，代替了人工上料、装夹和手动地控制冲床，整个镦粗过程不需要更换任何模具和夹具，减轻了劳动强度，并且镦粗质量高、针头尺寸精度高。

附图说明

图1为针件镦粗机的结构示意图。

图2为进料板的结构示意图。

图3为夹针装置的结构示意图。

图4为镦粗机构的结构示意图(图中省略万向节零件)。

图5为挡料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，机架1安装有电机2、储料格3、进料板4、镦粗机构5、夹针装置6和挡料装置7。机架1的台面的两端安装镦粗机构5及储料格3和进料板4，进料板4呈倾斜设置，进料板4的旁边安装储料格3，镦粗机构5与进料板之间4设置夹针装置和挡料装置7。